Устройство для нанесения полимерных покрытий

Устройство для нанесения полимерных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ, содержащее цилиндрическую рабочую камеру со штуцерами ввода и вывода порошково-воздушной смеси и пьтеулавливающее приспособление , отличающеес я тем, что, с целью повьш ения качества покрытий, рабочая камера снабжена установленным по днищу камеры и по ее боковым стенкам коллектором, соединенным со штуцерами камеры и выполненным по днищу камеры в форме спирали Архимеда, а по боковым стенкам - в виде винтовой линии, причем в коллекторе выполнены отверстия, оси которых направлены к центру камеры . 2.Устройство по П.1-, отличающееся тем, что коллектор вьтолнен из диэлектрического материала . 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т Личающееся тем, что отверстия в коллекторе выполнены конической формы. 4.Устройство по п.1, отличающееся тем, что коллектор снабжен регулирующим клапаном ввода и вывода порошково-воздушной смеси. ка

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) g(5g В 05 В 5/08

В "".""л " е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙЯ, К ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3629002/73/05 (22) 22.07.83 (46) 07.08.84. Бюл. и - 29 (72) В.Е.Дубенчак, В.Е.Прядилов и Г.В.Ксенофонтов (71) Новосибирский институт инжене. ров железнодорожного транспорта (53) 678.056 (088.8) (56) 1. Яковлев А.Д. и др. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. Л., "Химия", 1979, с. 166, рис. 71.72.

2, Авторское свидетельство СССР

N9 564893, кл. В 05 С 19/00, 1968 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ, содержащее цилиндрическую рабочую камеру ео штуцерами ввода и вывода порошково-воздушной смеси и пыпеулавливающее приспособление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытий, рабочая камера cíàáжена установленным по днищу камеры и по ее боковым стенкам коллектором, соединенным со штуцерами камеры и выполненным по днищу камеры в форме спирали Архимеда, а по боковым стенкам — в виде винтовой линии, причем в коллекторе выполнены отверстия, оси которых направлены к центру камеры.

2. Устройство по п.1., о т л и ч а ю щ е е с я тем, что коллектор выполнен из диэлектрического материала.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отверстия в коллекторе выполнены конической формы.

4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что коллектор снабжен регулирующим клапаном ввода и вывода порошково-воздушной смеси.

1106542

Изобретение относится к технике нанесения полимерных покрытий на основе порошкообраэных материалов на изделия различной конфигурации.

Известны устройства для нанесения полимерных покрытий, содержащие рабочую камеру с приспособлениями для создания порошково-в:."здушной смеси внутри камеры (11.

Однако данные устройства не обеспечивают получения покрытий высокого качества на изделиях слджной конфигурации, так как они не позволяют достичь равномерной концентрации порошково-воздушной смеси в рабочей камере во,руг изделия. !

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является устройство для нанесения полимерных покрытий, содержащее цилиндрическую рабочую камеру со штуцерами ввода и вывода порошково-воздушной смеси и п леулавливающее приспособление(2J. 2>

Однако известное уСтройство также не позволяет получать качественных покрытий на иэделиях, так как подача порошково-воздушной смеси внутри камеры через штуцер ввода, установленный тангенциально, приводит к тому что по мере удаления от вертикальной оси к стенкам камеры плотность порош" ково-воздушного слоя нарастает, особенно в камерах большого размера, 35 что ведет к получению неравномерных по толщине покрытий напыляемых изделий и особенно крупногабаритных изделий сложной койфигурации.

Целью изобретения является повышение качества покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем цилиндрическую рабочую камеру со штуцерами ввода и вывода порошково-воздуш- 5 ной смеси и пылеулавливающее приспособление, рабочая камера снабжена установленным по днищу камеры и по ее боковым стенкам коллектором, соединенным со штуцерами камеры и вы 50 полненным по днищу камеры в форме спирали Архимеда, а по боковым стенкам — в виде винтовой лийии, причем в коллекторе выполнены отверстия, оси которых направлены к центру каме-sS ры.

Колпектор выполнен иэ диэлектрического материала.

Отверстия в коллекторе выполнены конической формы.

Кроме того, коллектор снабжен регулируюпфм клапаном ввода и вывода порошково-воздушной смеси .

Эти конструктивные элементы позволяют создавать в зоне напыления порошково-воздушный слой заряженных частиц равномерной плотности, что обеспечивает нанесение качественных покрытий на изделия сложной конфигурации.

На чертеже схематически показана устройство для нанесения полимерных покрытий, Устройство содержит цилиндрическую рабочую камеру 1 со штуцером 2 ввода порошково-воздушной смеси, соединенным с коллектором 3, -ыполнен" ным из диэлектрического материала.

На коллекторе 3 выполнены отверстия, 4; оси которых направлены к центру камеры. Отверстия 4 выполнены конической формы и расширяющимися также к центру камеры 1. Верхний виток коллектора с прорезью 6, смонтированный по окружности камеры и соединенный со штуцером 7,представляет собой пыпеулавливающее приспособление ° Коллектор Э снабжен клапаном

8 для регулирования ввода и вывода порошково-воздушной смеси с помощью вентилятора 9, соединенного со штуцерами 2 и 7 и бункером-питателем

10. Клапан 8 установлен в верхней зоне камеры 1 с возможностью частичного или полного перекрытия верхних витков коллектора, чем регулируется плотность порошково-воздушного слоя в зоне напыления. В рабочую камеру

1 помещается для напыления заземленное изделие 11 . Устройство работает следующим образом.

В бункер-питатель 10 загружается полимерный порошок и включается вентилятор 9. Порошково-воздушная смесь нагнетается через штуцер 2 ввода в коллектор 3 и через отверстия 4 поступает в камеру 1. Коническая форма отверстия 4 обеспечивает распыление порошка, а расположение их направление порошково-воздушных струй к центру камеры 1. Таким образом, внутри камеры 1 создается порошково-воздушный слой равномерной плотности. Концентрация частиц порошка порошково-воздушного слоя ре1106542

ВИРШИ Заказ 5661/5 Тирах 672 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óærîðoä, ул.Проектная, 4 гулируется с помощью клапана 8. При перекрытии клапаном 8 верхних витков коллектора 3 концентрация порошково-воздушной смеси в зоне напыления увеличивается, и наоборот. Порош- g ково-воздушная смесь в верхней зоне камеры напыления, во избежание выброса наружу, выводится с помощью пыпеулавливающего приспособления 5 через прорезь 6 и штуцер 7 вентиля- to тором 9. Частицы порошка, многократ. но проходя через коллектор 3 из диэлектрического материала, приобретают трибоэлектрический заряд и

1 оседают на заземленном, предварительно нагретом изделии 11. При пов. торном нагреве покрытого полимерным порошком изделия 11 до температуры плавления полимера происходит формирование покрытия на поверхности изделия.

Предлагаемое устройство для напыления полимерных покрытий позвшлл. ет наносить качественные покрытия на различные изделия за счет созда-! ния в зоне напыления порошково-воздушного слоя равномерной плотности.