Устройство для штамповки деталей типа свинцовых пуль

Устройство для штамповки деталей типа свинцовых пуль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТА тоВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СВИНЦОВЫХ ПУЛЬ, содержащее основание со смонтированной на Нем разъемной матрицей, состоящей из двух полуматриц, пуансон, механизмы смыкания и размыкания полуматриц и инструмент для смятия облоя, о тличающееся тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей, оно снабжено размещенными на основании подпружиненными ползушками по числу полуматриц, установленными с возможностый перемещения в направлении , перпендикулярном плоскости разъема матрицы, и вьтолненными с клиновыми пазами, каждая полуматрица установлена на ползушке, механизм размыкания полуматриц выполнен в виде приводного толкателя с клиновыми скосами, размещенными с возможностью взаимодействия со скосами клиновых пазов ползушек, А инструмент для снятия облоя выполнен в виде цилиндра со сквозным эксцентричным -каналом, о смонтированного на основании между S полуматрицами, образующего донную (Л часть Полости матрицы и снабженного приводом вращени-я.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„Я0„„11 О657 1 з(gg В 21 Т 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О БРА (21) 3491033/25-27 (22) 05.07.82 (46) 07.-08.84. Бюл. 29 (72) В.М.Сабельников, П.Ф.Сазонов, В.Е.Козлов; М.В.Бурин, B.Á,Ïàðôåíoâ и Н.Н.Минаев (53) 621 735(088.8) (56) 1. Патент США -3249980, кл. 29-t 22, 1964(прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА СВИНЦОВЫХ ПУЛЬ, содержащее основание со смонтированной на нем разъемной матрицей, состоящей из двух полуматриц, пуансон, механизмы смыкания и размыкания полуматриц и инструмент для снятия облоя, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей, оно снабжено размещенными на основании подпружиненными ползушками по числу полуматриц, установленными с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости разъема матрицы, и выполненными с клиновыми пазами, каждая полуматрица установлена на ползушке, механизм размыкания полуматриц выполнен в виде приводного толкателя с клиновыми скосами, размещенными с возможностью взаимодействия со скосами клиновых пазов ползушек, а инструмент для снятия облоя выполнен в виде цилиндра со сквозным эксцентричным каналом, смонтированного на основании между полуматрицами, образующего донную часть полости матрицы и снабженного приводом вращения.

С:

1106

Изобретение относится к штамповке изделий в разъемной матрице и может бьп ь использовано при изготовлении пуль для пневматического оружия.

Известно устройство для штамповки

5 угеталей типа свинцовых пуль, содержащее основание со смонтированной на ием разъемной матрицей, состоящей из двух полуматриц, пуансон, механизм смыкания и размыкания полуматриц и инструмент для снятия облоя $1 ).

Недостатком данного устройства является невысокое качество получае!

0 мьгх изделий.

Целью изобретения является улучше- 15 иие качества получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что уc Iðîéñ!ío для штамповки деталей типа свинцовых пуль, содержащее основание со -смонтированной па. нем разь20 ег<ной матрицей, состоящей из двух полума I p! III, пуансон, механизмы смыкания и разгг.<калия лолуматриц и инструмент для снятия облоя, снабжено размещеннымгг III основании поцщзужиненными пол эушками по числу полуматриц, установленными с возможностью перемещения в иаирав>гении, перпендикулярном плоск<>c.! > разъема матрицы, и выполпенныыг с г<.гпгновьгми пазами, каждая полумат30 рица установлена на ползушке, механизм размыкания полуматриц выполнен в вице приводного толкателя с клиновыми скосами, размещенными с возможиост !<> взаимодействия со скосами клиновых пазов ползушек, а инструмент для снятия облоя выполнен в виде,!III!IIIIIдра со сквозным эксцентричным каналом, смонтированного на основании между полуМатрицами,образующего дог<пуго часть полости матрицы и снаб40 женного приводом вращения.

В результате вышеперечисленного устройство обеспечивает плотность соединения блоков матрицы и выполнение обрезки облоя на одной и той же рабо- чей позиции, с которой изделие без лигггньгх транспортировок поступает в упаковку, что в итоге обеспечивает точность изготовления изделий.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид Л на фиг.I, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2 (вид на механизм предварительного сцепления блоков матрицы); на фиг.4 положение рабочего инструмента в момент съема готовой пули.

Устройство для штамповки состоит из корпуса 1, разъемной матрицы 2, 571 2 пуансона 3, инструмента 4 для снятия облоя в виде цилиндра с эксцентричным каналом и механизмом смыкания и размыкания полуматриц.

Корпус 1 служит для размещения в нем всех составляющих устройства.

Матрица 2 выполнена с наклонными боковыми поверхностями и состоит из двух полуматриц в виде подвижных блоков, перемещающихся по двум направляющим штифтам 5.

Пуансон 3 закреплен коническим хвбстовиком в толкателе 6, который работает от кулачка 7 по заданному циклу. Величина хода пуансона регулируется клиновым механизмом 8.

Инструмент 4 для снятия облоя выполнен в виде цилиндра с эксцентричным каналом 9 под облой и расположен между блоками MBTpHIJû 2, образуя нижнюю формуемую поверхность пули при операции штамповки, а при обрезке облоя приводится во в1>ащение вместе с валом 10 от шестерни 11.

Механизм размыкания полуматриц выполнен в виде установленного с возможностью взаимодействия с ползушками

12 толкателя 13. Ползушки 12 неподвижно соединены с блоками матрицы и двигаются по пазам ласто гкин хвост". в направлении сцепления блоков матрицы с помощью пружин 14, в обратном направлении перемещается при воздействии клиновых скосов толкателя 13 от кулачка 15.

Толкатель 13 выполнен в виде вилки с клиновыми скосами на концах и имеет возвратно-поступательное движение от кулачка 15 в направлении, перпенди— кулярном движению блоков матрицы 2 в горизонтальной плоскости.

Механизм окончательного смыкания блоков матрицы состоит из направляющей 16 и коромысла 17. Направляющая

16 состоит из двух половин, нижние концы которых выполнены в виде клиньев контактирующих с матрицей 2 по наклонным поверхностям.

Коромысло 17 имеет три радиусные опоры. Каждая из двух нижних опор контактирует с соответствующей половиной направляющей 16, а третья находится в контакте с подпружиненным стаканом 18. Через стакан 18 от ку— лачков 19, рьгчаги 20 и шток 21 движение передается на коромысло 17 и приводит в движение направляющую 16.

Коромысло 17 предназначено для точного совмещения осей отверстия мат1106571 рицы и инструмента для снятия облоя

4, а также для компенсации неточности изготовления углов наклона боковых плоскостей матрицы и клиньев направляющей 16 . 5

Устройство работает следующим образом.

Толкатель 13 выходит из взаимодействия с ползушками 12, давая возможность пружинам 14 предварительно .соединить блоки матрицы 2. В образованную блоками матрицы полость, в направляющую ее часть, подается заготовка в виде цилиндрического столбика диаметром несколько меньше диаметра направляющей полости матрицы. После этого приводится в движение механизм окончательного сцепления блоков матрицы, которое осуществляется от кулачков 19 через рычаги 20, неподвижно соединенные со штокам 21, далее через пружину 22, стакан 18, шарнирно соеди. ненное с ним коромысло 17 и двухсекционную направляющую 16, которая своими клиньями окончательно запирает матрицу 2. После запирания матрицы происходит штамповка пули пуансоном

3, который приводится в движение от кулачка 7 через толкатель 6.

По окончании штамповки начинает вращаться от шестерни 11 вместе с валом 10 инструмент 4, при этом облой, находящийся в канале 9, отдеЛяется от пули.

После отделения облоя пуансон

3 отводится на минимальную величину для выведения его из контакта с пулей (отлипается), но не выходит из полости пули. Отвод пуансона на минимальную величину предотвращает прилипание изделия к одной из полуматриц во время развода их.

Направляющая 16 от кулачков 19 с помощью пружины 22, перемещаясь вверх, освобождает матрицу 2, в это же время толкатель 13, перемещаясь в направлении матрицы 2, своими клиньями разводит блоки матрицы по направляющим штифтам 5, оставляя готовую пулю между пуансоном 3 и инструментом 4.

После полного разведения матрицы

2 к готовой пуле подводится механизм

23, пуансон 3 от кулачка 7 под действием пружины 24 отводится в верхнее положение, после чего механизм 23 транспортирует пулю 25 в установку.

Затем процесс работы устройства повторяется в том же порядке.

Изобретение позволяет осуществить совмещение операций штамповки и обрезки облоя на одной технологической позиции и по сравнению с известным получать изделия высокого качества без дополнительных калибровочных операций.

t 10657. 3

Вид A

1 106571

Rue. 4

ВНИИПИ Закаэ 5662/7 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4