Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента

Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая пуансон и разъемную матрицу, состоящую из основания с торцовыми выступами и составных элементов со стыкующимися плоскостями, одна из которых является продолжением большей стороны изделия, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости технологического процесса, на торцовых поверхностях составных элементов вьтолнены сквозные пазы, являющиеся продолжением противоположных сторон изделия, а торцовые выступы основания матрицы установлены в сквозных пазах. W с GR сл 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК...SUÄÄ 1106581

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3506137/22-02 (22) 25. 10. 82 (46) 07.08.84. Бкп.N -29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) В.Ф. Селех, В.А. Скрябин, А.П. Петренко, В.И.Мельник, В.А.Муровский и С.И.Лищинский (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов

АН Украинской ССР (53) 621.762.4.043(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

-37520?, кл. В 30 В 15/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

9320343, кл. В 22 F 3/02, 1966.

3 511 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая пуансон и разъемную матрицу, состоящую из основания с торцовыми выступами н составных элементов со стыкующимися плоскостями, одна из которых является продолжением большей стороны изделия, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости технологического процесса, на торцовых поверхностях составных элементов выполнены сквозные пазы, являющиеся продолжением противоположных сторон изделия, а торцовые выступы основания матрицы установлены в сквозных пазах.

1106581

2. Пресс-форма по п.1, о т л и1 чающая с я тем, что, с целью увеличения точности установки основания матрицы, она снабжена установочИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для изготовления крупногабаритного алмазного инструмента.

Известна пресс-форма для изготовле5 ния алмазного инструмента, состоящая из обоймы и пуансонов, установленных внутри обоймы с воэможностью встречного перемещения, при этом на рабочих поверхностях пуансонов выполнены чередующиеся выступы и углубления, образующие прессовые камеры p1 ).

К недостаткам данной пресс-формы относится отсутствие воэможности прессования изделий сложной формы, а также низкий выход годных иэделий прямоугольной формы, обусловленный их разрушением при извлечении из прессовых камер.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для изготовления алмазного инструмента, содержащая пуансон и разьемную матрицу, состоящую из основа25 ния с торцовыми выступами и составных элементов со стыкующимися плоскостями,одна из которых является продолжением большей стороны изделия. При этом матрица установлена в обойме при помощи клина (2 ).

К недостаткам данной пресс-формы относится высокая трудоемкость технологического процесса, обусловленная необходимостью механической обработки боковых поверхностей изделия для придания ему правильной формы.

Целью изобретения является снижение трудоемкости технологического процесса и увеличение точности установки основания матрицы.

Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме для изготовления алмазного инструмента, содержащей пуансон и разъемную матрицу, состоящую иэ основания с торцовыми выступами ным пуансоном, торцовые поверхности которого выполнены со скосами, сопрягающимися с боковой поверхностью основания матрицы. и составных элементов со стыкующимися плоскостями, одна из которых является продолжением большей стороны изделия, на торцовых поверхностях составных элементов выполнены сквозные пазы, являющиеся продолжением противоположных сторон изделия, а торцовые выступы основания матрицы установлены в сквозных пазах.

Кроме того, с целью увеличения точности установки основания матрицы пресс-форма снабжена установочным пуансоном, торцовые поверхности которого выполнены со скосами, сопрягающимися с боковой поверхностью основания матрицы.

На фиг.1 показана схема пресс-формы, вид сверху, на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3. — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — схема ориентации основания матрицы установочным пуансоном; на фиг.5 — внешний вид спрес.сованного изделия (составной части алмазного отрезного инструмента).

Описываемая пресс-форма для изготовления алмазного инструмента состоит из обоймы 1, в которой размещена разъемная матрица, включающая основание 2 с торцовыми выступами К и составные элементы 3 и 4, на торцовых поверхностях которых выполнены сквозные пазы L, а выступы К основания 2 установлены в указанных пазах L . Элементы 3 и 4 совместно с рабочим пуан.соном 5 образуют прессовую камеру N, причем матрица в обойме 1 зажата клином 6. Ориентацию основания 2 матрицы относительно прессовой камеры N осуществляют при помощи установочного пуансона 7, на торцовых поверхностях

Т которого выполнены скосы С, сопрягающиеся с боковой поверхностью M основания 2 матрицы.

Ф

Для исключения встречного смещения в продольном направлении составных элементов 3 и 4 их вторая стыкующаяся

3 110 плоскость может быть больше ширины .изделия и Может являться продолжением его меньшей стороны. Готовое изделие (фиг.5) представляет собой корпус, безалмазный подслой и алма5 зоносный слой.

Пресс-форма работает следующим образом.

В обойму 1 устанавливают разъемную матрицу, состоящую из составных элементов 3 и 4 и основания 2, предварительно разместив в основании 2 корпус изделия, причем основание матрицы 2 с корпусом изделия расположено свободно в продольном направле-5

> нии в сквозных пазах L составных элементов 3 и 4, замыкая торцовыми выступами К прессовую камеру Н в продольном направлении. Затем скосами

С установочного пуансона 7, сопрягаю- о щимися с поверхностями И основания

2 матрицы, точно ориентируют последнюю относительно прессовой камеры

Иатрицу зажимают клином 6, после чего последовательно осуществляют засыпку безалмазной и алмазной навесок шихты, которую прессуют рабочим пуансоном 5.

В случае,,когда угол /Ь, образо30 ванный плоскостью стыка и плоскостью зажима клином 6, больше 6, составные элементы 3 и 4 матрицы могут смещаться во встречном продольном направлении. Поэтому в пресс-форме выполнен замок по второй стыкующейся плоскости (не обозначена), являющейся продолжением меньшей стороны изделия. Это также способствует

6581 4 повышению точности размеров спрес- сованных изделий.

Кроме того, глубина секторного паза Н (фиг.3) в основании 2 матрицы равна высоте Н1 спрессованного изделия (фиг.5), что обеспечивает равномерную толщину алмазоносного слоя по поверхности изделия.

Пресс-форму с загруженной шихтой нагревают до температурй 700-800 под давлением 0,7-3,0 т/см . В этих условиях производят спекание порошкового слоя и его припекание к поверхности корпуса изделия.

После завершения процесса слекания и охлаждения пресс-формы изделие извлекают после разборки составных элементов. Изделие (в частности, сектор полого цилиндра) не требует дополнительной механической обработки и может быть использовано при изготовлении сборного алмазного инструмента.

Аналогичные изделия, изготовленные в известной пресс-форме, например, из алмазного шлифпорошка AC — 32 зер. нистостью 400/315 мкм, требуют дополнительной механической обработки.

В частности, на шлифование трех изделий в виде секторов в синусных тисках затрачено дополнительно Зч 50 мин

1 при этом потери алмаза составляли

2,46 кар.

Следовательно, применение описанной пресс-формы позволяет упростить технологический процесс изготовления алмазного инструмента за счет исключения операции дополнительной механической обработки торцовых поверхностей спрессованного изделия.

Фиг. Р

1 106581

E-E по5ернуто

Заказ 5663/7

775 Подсное

АЛмтносный сюй жал mIII Патею г. Ужгород, ул. Проектная, 4