Отрезная пластина
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОТРЕЗНАЯ ПЛАСТИНА по авт. св. 1036462, отличающаяс я тем, что, с целью повьппения стойкости путем увеличения числа рабочих граней, V-образные пазы выполнены на трех взаимно перпендикулярных гранях с общей вершиной.
СОЮЗ СООЕТСНИХ
034IIIHO
РЕСПУБЛИН
„SU„„106591
3 511 В 23 В 27/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГЩОУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР .
AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ
К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1036462 (21) 3563495/25-08 (22) 11.03.83 (46) 07. 08. 84. Бюл. И 29 (72) В.М. Кузовлев, А.В. Волков, О.С.Мальцев, Г.И.Мамкин, А.T.Третьяков и Е.II.Âîðîáüåâ (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (53) 621.9.025(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
В 1036462, кл. В 23 В 27/16, 1982. (54) (57) ОТРЕЗНАЯ ПЛАСТИНА по авт. св. 91036462, отличающая— с я тем, что, с целью повьппения стойкости путем увеличения числа рабочих граней, V -образные пазы выполнены на трех взаимно перпендикулярных гранях с общей вершиной.
1 1106
Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для работы на универсальном и специальном оборудовании на операциях отрезки и проточки канавок.
Ио основному авт.св. Р 1036462, 5 известна отрезная режущая пластина, используемая в сборных отрезных и канавочных резцах. Режушая пластина выполнена в виде многогранника, приближающегося по форме к кубу с двумя главными режущими кромками. Одна из задних вспомогательных поверхностей составляет с передней и главной задней поверхностями угол 90О. Опорная
l5 и передняя поверхность пластины выполнены в виде Ч -образных пазов основания которых развернуты
У о Г относительно друг друга на 90 1).
Стойкость указанной пластины
20 недостаточна, поскольку пластина имеет две главные режущие кромки.
Целью изобретения является повышение стойкости пластины.
Укаэанная цель достигается тем, 2S что у отрезной пластины в виде многогранника, на гранях которого выполнены V -образные пазы, оси которых скрещиваются под углом 90, М-обо разные пазы выполнены на трех взаим30 но перпендикулярных гранях с общеи вершиной.
На фиг.1 показана пластина в изометрии; на фиг.2 — вид А на фиг.1, на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4 вид В на фиг. 1, на фиг.5 — пластина 35 в державке.
Отрезная пластина 1 выполнена в виде многогранника, приближающегося по форме к кубу с тремя главными режущими кромками 2-4.
При установке пластины в рабочее положение главная режущая кромка 2. образуется пересечением главной зад-. ней поверхности 5 с передней поверхностью 6. Поверхность 7 при этом
45 является опорной. На пересечении передней поверхности 6 с вспомогательными задними поверхностями 8 и 9 образованы вспомогательные режущие кромки 10 и 11. Плоскосл 12 при б этом является задней опорной плоскостью пластины.
Вспомогательная задняя поверхность 8 наклонена к вспомогательной задней поверхности 9 под углом 2 55 и к главной задней поверхности 5 под о углом 90-2.9 . Вспомогательная задняя поверхность 9 составляет с пе591 2 редней поверхностью 6 и главной задней поверхностью 5 углы 90 . Таким способом образованы вспомогательный угол в плане 2 и вспомогательный задний угол 2 для главной режущей кромки 2, которые вдвое больше этих углов при резании.
Пластина 1 устанавливается в державке 13 на переднем ее конце, выполненном в виде V -образного выступа 14, угол которого равен углу
Ч-образного паза пластины, причем биссекторная плоскость 2-гранного угла V -образного выступа наклонена к основной плоскости резца на угол 90 - с, а ребро Ч -образного выступа развернуто относительно боковой опорной плоскости резца на угол Y.
При установке пластины Ч -образным пазом íà Ч -образный выступ державки происходит перераспределение углов на пластине.
Вспомогательный задний угол 2 d на вспомогательной режущей кромке 10 уменьшается до oL и на вспомогательной режущей кромке 11 образуется вспомогательный задний угол
1 где о(. = с „ . Вспомогательный угол в плане 2 Р на вспомогательной режущей кромке 10 уменьшается до а на вспомогательной кромке 11 о6раэуется вспомогательный угол в плане
Ч„, где = У„
При износе главной режущей кромки 2 пластину устанавливают на опорную поверхность 5, в этом случае главной режущей кромкой будет кромка 3. Главная режущая кромка 3 образуется пересечением йередней поверхности 12 с главной задней поверхностью 9.
Аналогично выполняются углы: вспомогательный задний 2 и вспомогательный в плане 2, т.е. вспомогательная задняя поверхность 6 составляет с вспомогательной задней поверхностью 7 угол 2d, и наклонена к главной задней поверхности 9 под углом
90 2Ч
При установке пластины в державку происходит уменьшение вспомогательного угла в плане и заднего вспомогательного угла на кромке 15 и создание этих углов на кромке 16.
При использовании в качестве главной режущей кромки 4 пластина устанавливается на опорную поверхность 9, выполненную в виде V- образного паза.
1106591 дидб
Уиди иг.
Фиг.
Фиг. Х
BHHHIIH Заказ 5701/8 Тираж 1037 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4
В этом случае главная режущая кромка 4 образована пересечением передней поверхности 8 с главной задней поверхностью 7. Лналогично предыдущим выполняются углы: вспомогательный эад- g ний 2 и вспомогательный в плане
2 Р
Режущие кромки (фиг. 2-4) идентичны как по длине, так и по расположению в гранях и полностью совпадают при 10 совмещении граней.
Такое конструктивное расположение граней, BblBosIHBHHblx в виде Ч-образных пазов, а именно с образованием трехгранного угла, причем основания пазов взаимно перпендикулярны и расположены в одной плоскости с главными режущими кромками, позволяет создать на пластине третью главную режущую кромку, что существенно повышает стойкость пластины.
Кроме того, выполнение пазов на гранях, образующих трехгранный угол, позволяет получить на пластине положительный угол, что приводит к уменьшению сил резания, следовательно, к повышению стойкости режущей кромки.
Стойкость предлагаемой пластины по сравнению с известной выше.
Повышение стойкости достигается за счет увеличения числа режущих кромок до трех. Кроме того, используя предлагаемую отрезную пластину, повышается производительность труда, поскольку снижается время на переналадку инструмента.