Захват для импульсной подачи проволоки

Захват для импульсной подачи проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ЗАХВАТ ДНЯ ИМПУЛЬСНОЙ i ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, содержащий Полый корпус и расположенные в нем захватные элементы в виде роликов с осями, а также наклонные направляющие, о тличающийся тем, что, с целью повьшения надежности работы захвата и обеспечения реверсирования подачи электродной проволоки, он снабжен установленной в корпусе нажимной втулкой и установленным на оси одного ролика коромыслом с клиньями для взаимодействия с рабочей поверхностью ролика, наклонные направляющие выполнены на внутренней поверхности нажимной втулки, в стенках корпуса выполнены пазы для осей роликов , один конец коромысла подпружинен относительно корпуса, оси роликов установлены в контакте с наклон- . ными направляющими, а ролики - с возможностью поворота относительна осей. 9 2. Захват по п. 1, отличающийся тем, что второй ролик также снабжен установленным на его оси короюлслом

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОЗШ МРП Е

РЕСПУБЛИК

O% Of) 3ш В23К912

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3542416/25-27 (22) 26.01.83 (46) 07..08.84. Бюл. и 29 (72) В.А.Лебедев и В.П.Никитенко (71) Ордена Ленина и ордена .Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона (53) 621.791.753.037(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 547309, кл. В 23 К 9/12, 20.10.75, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 564933, кл. В 23 К 9/12, 05.03.76 (прототип). (54)(57) 1. ЗАХВАТ ДЛЯ ИИПУЛЬСНОЙ .- ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, содержащий полый корпус и расположенные в нем захватные элементы в виде роликов с осями, а также наклонные направляющие, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы захвата и обеспечении реверсирования подачи электродной проволоки, он снабжен установленной s корпусе нажимной втулкой и установленным на оси одного ролика коромыслом с клиньями для взаимодействия с рабочей поверхностью ролика, наклонные направляющие выполнены на внутренней поверхности нажимной втулки, в стенках корпуса выполнены пазы для осей роликов, один конец коромысла подпружинен относительно корпуса, оси роликов установлены в контакте с наклон- . ными направляющими, а ролики — с возможностью поворота относительно. осей. 9

2. Захват по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что второй ролик также снабжен установленным íà его оси коромыслом

1106614

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для импульсной подачи электродной проволоки в сварочных автоматах и полуавтоматах. 5

Известен захват для импульсной подачи электродной проволоки, в котором захватные элементы выполнены в виде подпружиненных относительно корпуса шайб, а рабочей поверхностью в этих элементах является .или наружная поверхность шайб или поверхность отверстия, выполненного в этой шай" бе (11 .

Основными недостатками такого 15 захвата являются сложность конструкции, малый срок службы, деформация мягких электродных проволок, возникающая -из-за больших удельных давЛений подающего элемента на электродную 20 проволоку.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является захват для импульсной подачи проволоки, содержа-25 щий полый корпус и расположенные в нем захватные элементы в виде роликов с осями, перпендикулярными оси проволоки. Корпус выполнен с наклонными направляющими (наклонными нап- 30 равляющими поверхностями), в контакте с которыми установлены цилиндрические ролики. Устройство имеет размещенную в корпусе направляющую с центральным отверстием для прохода подаваемой проволоки. Направляющая подпружинена к цилиндрическим роликам )2) .

К недостаткам устройства относятся невозможность реверсирования пода- ) чи проволоки, что необходимо при заправке электродной проволоки, установка вылета электрода при возбуждении дуги, а также недостаточная надежность работы устройства. 45

Цель изобретения — повышение надежности работы захвата и обеспечение реверсирования подачи электродной проволоки.

Цель достигается тем, что захват 50 для импульсной подачи проволоки, со.держа1ций полый корпус и расположенные в нем захватные элементы в виде роли" ков с осями, а также наклонные направляющие, снабжен установленной,в 55 корпусе нажимиой втулкой и установленным на оси одного ролика коромыслом с клиньями для взаимодействия с рабочей поверхностью ролика, наклонные направляющие выполнены на внутрен. ней поверхности нажимной втулки, в стенках корпуса выполнены пазы для осей роликов, один конец коромысла подпружинен относительно корпуса, оси роликов установлены в контакте с наклонными направляющими, а ролики — с возможностью поворота относительно осей.

Второй ролик захвата также снабжен установленным на его оси коромыслом.

На чертеже изображен захват для импульсной подачи проволоки, общий вид.

Захват содержит корпус 1, в стенках которого выполнены пазы 2, в которых размещены оси 3. На последних установлены захватные элементы, выполненные в виде роликов 4. В корпу се 1 установлена нажимная втулка 5, на внутренней поверхности которой выполнены наклонные направляющие о, установленные в контакте с осями 3, на которых установлены коромысла 7, Выполненные с серповидными клиньями

8 и 9 для взаимодействия с рабочей поверхностью роликов 4. Один из концов коромысла 7 подпружинен пружиной

9 относительно корпуса 1. Нажимная втулка 5 поджата резьбовой втулкой

11. Позицией 12 показана подаваемая проволока.

Захват работает следующим образом.

При совершении захватом возвратнопоступательного движения вдоль оси подачи проволоки 12, захват, при движении против стрелки, роликами 4 накатывает на проволоке 12 некоторую площадку, ширина которой определяется усилием прижима роликов 4 к электродной проволоке 12. При этом клин

8 выталкивается из зоны сцепления ролика 4 с электродной проволокой 12.

Проволока не движется. При движении захвата по направлению стрелки клин

8 при помощи коромысла 7 и пружины

10 входит в контакт с роликом 4 и проволокой 12 и препятствует вращению ролика 4. Происходит подача проволоки. Для реверсирования подачи электродной проволоки необходимо подпружинивать край в коромысла 7, освобождая край a . Механизм переключения направления подачи (не показан) может быть выполнен, например, при помощи плоской пружины, поворачи1106614

Составитель Г. Кварталънова

Редактор Н. Яцола Техред Т.Маточка Корректор А.Дзятко

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5705/9

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ваемой для реверса в плоскости, параллельной оси подачи и перпендикулярной плоскости рисунка.

Захват отличается простотой и надежностью и позволяет осуществлять реверсирование направления подачи электродной проволоки, что существенно сказывается на экономии электрод" ной проволоки при установке ее вылета. Захват обеспечивает точность, обладает малыми габаритами и может быть установлен в держателе полуавтомата, что дает возможность применять его для подачи мягких и тонких проволок и обеспечивать при этом качественный процесс сварки.

На макетном образце осуществлена подача алюминиевой проволоки < 4 1,2 на расстояние 2,5 м.

По сравнению с механизмом подачи полуавтомата П547у, предлагаемое устройство обладает малым весом и габаритами, малыми осевыми вибрация. ми, что делает возможным его установку непосредственно в держателе сварочного полуавтомата.