Способ получения эмульгатора для процессов кожевенного производства

Способ получения эмульгатора для процессов кожевенного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

К. 110673

Класс 28а, 9

23с, 2

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. К. Голубева и С. А. Курайтис

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЫ АТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ

КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Заявлено 20 апреля 1957 г. ва Ъ 571973 и Комитет по —.ела;i и=,обретений и открытий при (.овсте 11иннст1. ов ГССР

В кожевенной промышленности широко применяются сульфированные жиры в качестве эмульгаторов нейтральных жиров. 71ля этой же цели известно также применение продуктов окисления пар афиновых углеводородов.

Установлено, что эффективный эмульгатор жиров, применяемых в кожевенном производстве, может быть получен и из смеси продуктов окисления изопарафинов С,,— С, остающихся после отделения керосиновой фракции от продуктов гидрирования парафина. Для этой цели указанную смесь окисленных изопарафинов с кислотным числом порядка 50 — 100 обрабатывают сультатом аммония и формалином при 97 — 99, после чего реакционHvio массу нейтрализуют аммиаком до рН-6,9 — 7,1.

Отличительной особенностью катионактивного эмульгатор а, полученного по предлагаемому способу, является то, что его можно применять при оолее низких значениях рН, чем эмульгаторы обычного типа, применяемые в кожевенной промьппленности. ITo исключает влияние данного показателя жирующего материала на интенсивность окраски полуфабриката.

Указанный эмульгатор не образует с солями кальция и магния соответствующих мыл, благодаря чему исключается возможность выпадения последних на лицевой поверхности полуфабриката, т. с. возможность осаливания его.

Кроме того, предлагаемый эмульгатор обладает способносп и фиксировать на поверхности структурnblx элементов кожевенного полуфабриката природныс и синтетические дубите iп. а также кислотные н субстантпвныс красители. Благодаря этом л еньшается количество водовымываемых таннидов в коже,. а также может быть повышена интенсивность и прочность ее окраски.

Пример )00 вес. ч. смеси продуктов окисления пзопарафинов с длиной цепи C; — С и кислотным числом 50 — 100. 40 вес. ч. сульфата аммония и ) 10 вес. и. 30"!o-ного формалина нагревают до 97 — 99 при перемешнвании и выдерживают IIpE

Л 110673 водства на основс окисленных парафинов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки кохкевенных полуфабрикатов, оксидированныс изопарафиПредмет изобретения

Оти и(:(иктор Л. Г. Голандский

Стандартгпз. Под . и пеи. 3, Ц 19м3 г.

Объем О,!25 и. л, Тпрагк 230. Цена 25 коп.

Т1п(ография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Микис-.ров (ХСР

3!осипа, I ILãлппная, 23. Зак. 364. этой температуре в течение 6 часов при непрерывном перемешивании, После этого добавляют еще 40 вес. ч. 30%-ного формалина, нагревают в течение 6 часов и отгоняют сво,бодный формалин.

Затем реакционную массу нейтрализуют аммиаком до рН 6,9—

7,1, в результате чего получается прозрачная вазслинообразная масса, образующая с водой стойкую эмульсию.

СПОСОО ПО, !уе1 IIIISI ЭМу,1! Гатора . Iя п1)оцессов кожеве111101 ппоизны с числом углеродных атомов

C — С 4 и кислотным числом ОΠ— 100 обрабатывают сульфатом аммония и формалином при температуре

97 — 99 . с последующей нейтрализацией готового продукта аммиаком до рН 6,9 — 7,1.