Устройство управления шагающим конвейером

Устройство управления шагающим конвейером

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ШАГАЮЩИМ КОНВЕЙЕРОМ, содержащее последовательно соединенные генератор циклов, триггер цикла, дешифратор, один выход которого подключен к второму входу последнего, другие выходы дешифратора подключены соответственно к приводам рабочего хода толкателя подъема, рабочего хода, опускания и обратного хода подвижной рамы конвейера, датчики конца хода толкателя форм, нижнего и исходного положений подвижной рамы конвейера, входы которых соединены соответственно с приводами рабочего хода толкателя, опускания и обратного хода подвижной рамы, а выходы подключены к входам обратной связи дешифратора, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера , оно снабжено питателем с приводом и приводом замедления рабочего хода толкателя , а также датчиком промежуточного положения толкателя, причем выход последнего подключен к входу обратной связи дешифратора , соединенного с управляющими входами приводов замедления рабочего хода i толкателя и питателя, выходы которого соединены с входами приводов рабочего хода (Л подвижной рамы и замедления рабочего хода толкателя, а выход последнего соединен с входом привода рабочего положения толкателя .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

-"«» Ф

«« .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«

«« I г ««

« » и ф ! «.«

Э й14. ",Ц 0 Т1Я

М А ВТОРСМОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3574448/27-03 (22) 07.04.83 (46) 07.08.84. Бюл. № 29 (72) В. Д. Истомин и Б. П. Куликов (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (53) 621.316.718 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 727535, кл. В .65 G 43/00, 1973.

2. Вейсман В. Ф. Шагающие конвейеры.

М.,«Машиностроение», 1967, с. 61 — 65 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ

ШАГАЮЩИМ КОНВЕЙЕРОМ, содержащее последовательно соединенные генератор циклов, триггер цикла, дешифратор, один выход которого подключен к второму входу последнего, другие выходы дешифратора подключены соответственно к приводам рабочего хода толкателя подъема, ра„„SU„„1106763 А з(В 65 G 43/08 В 65 G 25/00 бочего хода, опускания и обратного хода подвижной рамы конвейера, датчики конца хода толкателя форм, нижнего и исходного положений подвижной рамы конвейера, входы которых соединены соответственно с приводами рабочего хода толкателя, опускания и обратного хода подвижной рамы, а выходы подключены к входам обратной связи дешифратора, отличаюш,ееся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера, оно снабжено питателем с приводом и приводом замедления рабочего хода толкателя, а также датчиком промежуточного положения толкателя, причем выход последнего подключен к входу обратной связи дешифратора, соединенного с управляющими . входами приводов замедления рабочего хода толкателя и питателя, выходы которого сое- Е динены с входами приводов рабочего хода подвижной рамы и замедления рабочего хо,да толкателя, а выход последнего соединен с входом привода рабочего положения толкателя.

1106763

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может най- ти применение в литейных цехах заводов, использующих автоматические литейные линии безопочной формовки, имеющие толкатели форм в стопку на шагающие конвейеры с подвижной и неподвижной рамами.

Известно устройство для контроля и управления конвейером, преимущественно с .принудительным ритмом, содержащее контактный сигнализатор работы конвейера, генератор импульсов, триггерные счетчики времени, дешифраторы, блок совпадения, переключатель времени цикла и делитель с изменяемым коэффициентом деления (1) .

Недостатком этого устройства является отсутствие синхронизации скорости движения конвейера со скоростью привода подачи готовой продукции на конвейер.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство управления шагающим конвейером, содержащее последовательно соединенные генератор циклов, триггер цикла, дешифратор, один из выходов которого подключен к второму входу последнего, другие выходы дешифратора подключены соответственно к приводам рабочего хода толкателя форм, подъема, рабочего хода, опускания и обратного хода подвижной рамы конвейера, датчики конца хода толкателя форм, нижнего и исходного положений подвижной рамы кон вейера, входы которых соединены соответственно с приводами рабочего хода толкателя, опускания и обратного хода подвижной рамы, а выходы подключены к входам обратной связи дешифратора (2).

Недостатки известного устройства — отсутствие безударной стыковки выталкиваемой формы со стопкой на конвейере и низкая контролеспособность управления конвейером при рабочем и обратном ходе подвижной рамы, так как контроль за нижним или верхним положениями подвижной рамы осуществляется датчиками только в крайних точках, а не по всей длине перемещения рамы.

Цель изобретения — повышение надежности работы конвейера посредством обеспечения безударной стыковки выталкиваемой формы со стопкой на конвейере и синхронизации скоростей рабочего хода толкателя форм с рабочим ходом подвижной ра. мы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство управления шагающим конвейером, содержащее последовательно соединенные генератор циклов, триггер цикла, дешифратор, один выход которого подключен к второму входу последнего, другие выходы дешифратора подключены соответственно к приводам рабочего хода толкателя форм, подъема, рабочего хода, опускания и обратного хода подвижной рамы конвейера, датчики конца хода толкателя форм, 5

55 нижнего и исходного положений подвижной рамы конвейера, входы которых соединены соответственно с приводами рабочего хода толкателя, опускания и обратного хода подвижной рамы, а выходы подключены к входам обратной связи дешифратора, снабже-, но питателем с приводом и приводом замедления рабочего хода толкателя, а также датчиком промежуточного положения толкателя, причем выход последнего подключен к входу обратной связи дешифратора, соединенного с управляющими входами приводов замедления рабочего хода толкателя и питателя, выходы которого соединены с входами приводов рабочего хода подвижной рамы и замедления рабочего хода толкателя, а выход последнего соединен с входом привода рабочего хода толкателя, подключенного ко входу датчика промежуточного положения толкателя.

На фиг. 1 изображена структурная схема предложенного устройства; на фиг. 2 диаграмма работы устройства; на фиг. 3— гидросхема управления приводами.

Устройство содержит последовательно соединенные генератор 1 циклов, триггер 2 цикла и дешифратор 3 с подключенными к его выходам управляющими входами, приводы рабочего хода 4 опускания 5, обратного хода 6 подъема подвижной рамы конвейера 7, питателя 8, замедления 9 и рабочего хода 10 толкателя форм и датчики промежуточного положения 11 и конца рабочего хода 12 толкателя форм, нижнего 13 и исходного 14 положений подвижной рамы конвейера, Выходы датчиков положений соединены с входами обратной связи дешифратора 3.

Привод 15 рамы конвейера и толкатель

16 штоковыми полостями соединены с напорной гидромагистралью Рд . Привод 15 рамы конвейера другой полостью соединен с выходом гидрораспределителя 17, имеющего приводы 4 и 6.

Первый вход распределителя 17 соединен с первыми входами распределителей 18 с приводом 10 и 19, подъемника 20 с приводами 5 и 7 и со сливной гидромагистралью.

Второй вход распределителя 17 соединен с входом распределителя 21 с приводом

9 и с выходом распрелелителя 22 питателя с приводом 8. Второй вход распределителя 19 и вход распределителя

22 подключены к напорной гидромагистраv,..

Устройство работает следующим образом.

При наличии формы на позиции выталкивания с выхода генератора 1 циклов поступает сигнал запуска триггера 2 цикла и устанавливает его в состояние «1». Сигнал с выхода триггера 2 цикла поступает на управляющий вход дешифратора 3, с выходов которого на управляющие входы поступают сигналы включения приводов 7 подъе1106763 ма подвижной рамы, питателя 8 и рабочего хода 10 толкателя форм. Переключаются распределители 18, 19 и 22. Через распределитель 19 подъемник 20 поднимает подвижную раму конвейера. Через распределители 22 и 18 толкатель 16 выталкивает форму на конвейер, преодолевая давление магистрали Р до включения датчика 11 промежуточного положения. С включением датчика 11 через дешифратор 3 включается привод 9 распределителя 21, уменьшается поток рабочей жидкости через задросселированный выход 23 распределителя 21, распределитель 18 замедляет движение толкателя 16 форм. Форма соединяется со стопкой форм на конвейере. Включается через дешифратор 3 привод 4, распределитель 17, привод 15 подвижной рамы конвейера. Отключается датчик 11 промежуточного положения толкателя, переключается распределитель 21. Усилиями приводов 15 рамы и толкателя 6, выравненными давлением рабочей жидкости за питателем, конвейер с формами передвигается на шаг до включения датчика 12 конца рабочего хода толкателя. По сигналу датчика 12 через дешифратор 3 отключаются приводы 7 подъема и 4 рабочего хода рамы, рабочего хода 10 толкателя, питателя 8 и включается привод 5 опускания рамы. Переключаются распределители 17, 18, 19 и 22. Толкатель форм возвращается в свое исходное положение, подвижная рама опускается до датчика 13 нижнего положения подвижной рамы, оставляя стопку на неподвижной раме. Сигнал выхода датчика 13 через дешифратор 3 отключает привод 5 опускания рамы, включает привод 6 обратного хода подвижной рамы, переключив распределитель 17, и контролирует это состояние на всей длине обратного хода подвижной рамы экраном датчика 13, установленным на подвижной

10 раме и имеющим длину, равную ходу подвижной рамы.

При отсутствии сигнала с выхода датчика 13 привод 6 отключается и подвижная рама останавливается, что исключает растаскивание стопки на неподвижной раме.

В конце обратного хода подвижной рамы от датчика 14 исходного положения подвижной рамы через дешифратор 3 отключается привод 6 обратного хода рамы и с выхода дешифратора 3 подается сигнал на вход п сброса триггера 2 цикла.

Цикл работы конвейера заканчивается.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает безударную стыковку форм со стопкой, синхронную подачу стопки на шаг толкателем и поднятой подвижной рамой

25 конвейера, а также обратный ход подвижной рамы в исходное положение при наличии сигнала датчика ее нижнего положения, что приводит к повышению качества отливок.

1106763

Р1

Puz. 7

Составитель И. Назаркина

Редактор Аг. Шандор Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 523!/16 Тираж 843 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4