Устройство для укладки жгута в контейнер

Устройство для укладки жгута в контейнер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ЖГУТА В КОНТЕЙНЕР, содержащее неподвижно закрепленный кулачок, корпус, смонтированный с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения жгута , и несущий ползуны с отклоняющими пальцами, размещенные в корпусе с возможностью взаимодействия с кулачком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем уменьшения динамических нагрузок, корпус выполнен в виде «беличьего колеса, а ползуны смонтированы на стержнях «беличьего колеса, при этом кулачок представляет собой барабанчик , размещенный внутри корпуса коаксиально ему и имеющий два противоположно направленных замкнутых паза для взаимодействия с ползунами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пазы барабанчика выполнены пересекающимися . (Л о: | ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 775 А

3 (5D

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3584913/28-12 (22) 15.03.83: (46) 07.08.84; Бюл. № 29 (72) Е. А. Тупиченков, В. П. Буличев и В. Н. Козлов (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро машин химического волокна Ленинградского машиностроительного объединения им. К. Маркса (53) 677.051.7 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ № 2840122, кл. В 65 Н 54/76, 1980.

2. Опубликованная заявка ФРГ № 2933963, кл. В 65 Н 54/76, 1981 (прототип) (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ЖГУТА В КОНТЕЙНЕР, содержащее неподвижно закрепленный кулачок, корпус, смонтированный с возможностью вращения

А относительно горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения жгута, и несущий ползуны с отклоняющими пальцами, размещенные в корпусе с возможностью взаимодействия с кулачком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем уменьшения динамических нагрузок, корпус выполнен в виде «беличьего колеса», а ползуны смонтированы на стержнях «беличьего колеса», при этом кулачок представляет собой барабанчик, размещенный внутри корпуса коаксиально ему и имеющий два противоположно направленных замкнутых паза для взаимодействия с ползунами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пазы барабанчика выполнены пересекающимися. е

1106775

Изобретение относится к машинам для производства химических волокон, а более конкретно к устройствам для укладки в контейнер жгута, движущегося с высокой скоростью.

Известно устройство для укладки жгута в контейнер, которое придает жгуту плоскую зигзагообразную форму, состоящее из двух зубчатых цилиндров, проходя между зубца ми кото ры х жгут пр ио бр ета ет зи гза гообразную форму (1).

Это устройство обеспечивает качественную укладку, но имеет большие габариты и массу.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для укладки жгута в контейнер, содержащее неподвижно закрепленный кулачок, корпус, смонтированный с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения жгута, и несущий ползуны с отклоняющим пальцами, размещенные в корпусе с возможностью взаимодействия с кулачком (2).

Недостатком известного устройства является его низкая надежность из-за возникновения значительных динамических нагрузок, возникающих во время его работы и обусловленных наличием несбалансированных масс, вращающихся с высокой частотой.

Цель изобретения — повышение надежности устройства путем уменьшения динамических нагрузок, вызванных несбалансированностью устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для укладки жгута в контейнер, содержащем неподвижно закрепленный кулачок, корпус, смонтированный с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения жгута, и несущий ползун с отклоняющими пальцами, размещенные в корпусе с возможностью взаимодействия с кулачком, корпус выполнен в виде «беличьего колеса», а ползуны смонтированы на стержнях «беличьего колеса», при этом кулачок представляет собой барабанчик, размещенный внутри корпуса коаксиально ему и имеющий два противоположно направленных замкнутых паза для взаимодействия с ползунами.

Согласно одному из вариантов выполнения пазы барабанчика могут быть выполнены пересекающимися.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; (часть направляющих которого удалена для обзора внутренних деталей); на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — 5 — варианты крепления отклоняющих пальцев к ползунам и установки ползунов на направляющих; на фиг.

6 и 7 — варианты установки отклоняющих пальцев на ползунах; на фиг. 8 — развертка цилиндрической поверхности кулачка с пересекающимся пазом; на фиг. 9 — то же, с двумя непересекающимися пазами.

Устройство содержит приводной корпус 1, выполненный в виде «беличьего колеса», состоящего из двух торцовых дисков 2 и 3, соединенных стержнями 4, которые являются направляющими ползунов 5. Управляющий кулачок, выполненный в виде пазового барабанчика 6, установлен внутри приводного органа 1 соосно с ним и закреплен на неподвижной опоре 7. На ползунах 5 закреплены отклоняющие пальцы 8 и оси 9 ведущих элементов, выполненных в виде роликов 10 или «лодочек» 11, размещенных на управляющем кулачке 6 в двух пазах 12 и 13 или в пересекающемся пазу

14. Ролики 10 (или «лодочки«11) ползунов, расположенных на соседних направляющих, размещены в противоположных пазах 12 и 13 в разных ветвях паза 14. Перед устройством установлен н правляющий ролик 15, служащий для направления жгута в определенную зону ус ройства. Ролик 15 может быть свободно вращающимся или приводным.

При выполнении на управляющем кулачке 6 двух пазов 12 и 13 оси 9 роликов 10 на ползунах 5 смещены относительно отклоняющих пальцев таким образом, что на участке максимального приближения пазов 12 и 13 друг к другу между противоположными отклоняющими пальцами 8 образуется промежуток, достаточный для ввода между ним и ж гута 16.

Устройство для укладки жгута в контейнер работает следующим образом.

Включают привод (не показан), который передает вращение корпусу 1, перемещающему ведущие элементы ползунов 5 («лодочки» 11 или ролики 10) соответственно вдоль паза 14 или по двум лазам 12 и 13 неподвижно закрепленного управляющего кулачка 6. Ведущие элементы 10 или 11 передвигают ползуны 5 с отклоняющими пальцами 8 по направляющим 4, в соответствии с конфигурацией пазов, параллельно оси приводного органа. При этом отклоняющие пальцы 8 на каждых двух соседних направляющих 4 перемещаются в противоположных направлениях. В начале рабочей зоны Б (фиг. 2, 8 и 9) между двумя рядами отклоняющих пальцев 8, движущихся навстречу друг другу, образуется промежуток, достаточный для ввода жгута 16 (фиг. 7).

Для заправки жгута 16 в устройство используют переносный инжектор (не показан) известной конструкции. Заправленным в инжектор жгутом 16 огибают направляющий ролик 15 и укладывают жгут в промежуток между сходящимися отклоняющими пальцами 8 в зоне Б.

1106775

Фиг. 7

По мере вращения корпуса 1 отклоцяюшие пальцы 8 в зоне Б сходятся, захватывают жгут 16 и в соответствии с конфигурацией пазов 14 или 12 и 13 удаляются друг от друга, отклоняя жгут от прямолинейной траектории и придавая ему зигзагообразную форму. При этом создается натяжение жгута, позволяющее транспортировать его от формовочной машины и препятствующее сбрасыванию его с отклоняющих пальцев 8 в зоне Б. При дальнейшем повороте корпуса 1 ведушие элементы 10 и 11 ползунов 5 переходят в зону В (фиг.

2, 8 и 9), где ветви паза 14 (или пазы 12 и 13) начинают сближаться друг с другом.

Отклоняющие пальцы 8 также сближаются, натяжение жгута ослабевает и он инерционными силами сбрасывается с отклоняюших пальцев 8. В связи с тем, что жгут 16 приобрел зигзагообразную форму и скорость его уменьшилась, он без нарушения компактности и перепутывания укладывается в контейнер (не показан) . Перемешаясь далее в окружном направлении, отклоняющие пальцы 8 из зоны В снова поступают в рабочую зону Б и цикл их работы повторяется.

При таком выполнении устройства величины дисбаланса, возникающего из-за перемещения подвижных относительно приводного органа масс, значительно уменьшается. Это обусловлено тем, что подвижные массы — отклоняющие пальцы и ползуны с ведущими элементами перемещаются не

A-A в радиальном направлении, а параллельно оси приводного органа.

Кроме того, отклоняющие пальцы закреплены на ползунах, а шарниры и коромысла, 5 затрудняющие балансировку устройства, отсутствуют. Устройство обладает хорошей сбалансированностью также благодаря тому, что конфигурация пазов зеркально симметрична относительно плоскости, проходящей через середину управляющего кулачка перпендикулярно его оси. Поэтому- в любой момент времени каждая пара соседних отклоняющих пальцев находится на одинаковом расстоянии от плоскости симметрии пазов.

15 Уменьшение дисбаланса позволяет уменьшить динамические нагрузки на устройство и значительно повысить его надежность.

Кроме того, предла гаемое устройство позволяет получить значительное расхождение отклоняющих пальцев друг от друга и тем самым обеспечить большую ширину зигзага раскладываемого жгута. Это обусловлено тем, что все отклоняющие пальцы закреплены на ползунах, а пазовый бара 5 банчик позволяет перемешать ползуны с отклоняющими пальцами на значительное расстояние вдоль оси устройства.

Увеличение ширины зигзага раскладываемого жгута обеспечивает возможность

30 уменьшения скорости падения жгута, которое в свою очередь повышает качество выпускаемого штапельного волокна.

1106775 (Риг. Я

Составитель .4. Попов

Редактор A. Шандор Техред H. Bepec Корректор В. Гирняк

Заказ 5232/) 7 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий (13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4