Состав для обработки синтетического ворса

Состав для обработки синтетического ворса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОРСА, содержащий алюмометилсиликонат натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и улучшения ориентации ворса в электрическом поле, он дополнительно содержит поверхностно-активное вещество формулы R-0(CH2-CH 0)„ Н, «VAj;oH2.-c,,i или R-COO-(CH2-CH,0)nH, . где R C 17 НЗУ , п 6, или К-СОЫН(СН2-СН,0)пН, где К С оН2;-С1бНзэ, п 5 и 10, и/или ГЕ-О-(СН.,-СН,О),-СН--Н-(С, HJ, г н i /,, 2 52Ч СНгде R C H2g-C HjT , HnH R-0-CH2-N-(CjHj) , СН 4 где R CI HJI-C HJ,, , И/или R-CHj-O-SOjNH (Na), где R C,,H2,-C,8H3, Й хлористый натрий и/или кальций и/или кремниевокислый натрий при еле -® дующем соотношении кс тоненто6, г/л: Алкмометилсиликонат натрия5-30 Поверхностно-активное вещество0,5-5 § Хлористый натрий и/или хлористый кальций, и/или кремниевокислый натрий5-20 ВодаДо Литра. 00 а:.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(Я) D, 06 15 66

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5-20

До Литра

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2574667/28-05 (22) 05.12.77 (46) 07.08.84. Бюл. Р 29 (72} В.В.Дмитриев, Е.H. Бершев, A. A. Хархаров, С. В. Пе ндюри на, H,Â.Øîëè÷åâ, А. Г. Туртаев и А. A. Снитко (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С.М. Кирова и Энгельское производственное объединение "Химволокно" им. Ленинского комсомола (53) 677.865.3(088.8) (56) 1. Патент Швейцария 9 531607, кл. D 06 М 11/04, опублик. 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

В 476350, кл. 0 06 М 13/50, 1974 (прототип ) . (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОРСА, содержащий алюмометилсиликонат натрия и воду, о т л ичающий с ятем, что, с целью интенсификации процесса сушки и улучшения ориентации ворса в электрическом поле, он дополнительно содержит поверхностно-активное вещество формулы

В-О(СН -СН О) Н, I или R-COO-(СВ -CH 0)nH, где В=С 17 Н, n = 6, или В-CONH(CH -СН 0)пн, L где R С 1оН 21- 16Н зз ° n= 5 и 10, и/или (В-0-(CH -СН О) -СН -N-(С Н ) J сняо"

6 5 3 СНз

r e R=C +H < -C >H „ или (В-0-СН -М- (С Н )) СЬ Н БОз .СНЗ где R = С1оН „-С(+ Hz и/или В-Сн -0-S03 NH (Na), где В=С1о Н 1-С „,Нзя и хлористый натрий и/или кальций и/или кремниевокислый натрий при сле-ф дующем соотнсшении компонентой, г/л:

Алюмометилсиликонат натрия 5-30

Поверхностно-активное вещество О, 5-5

Хлористый натрий и/или хлористый кальций, и/или кремниев окислый натрий

Вода

1106 861

Из обретение относится к технологии получения ворсовых материалов замши, искусственного меха и т. д.), а именно к составам для обработки в орса, предназ наченного для элек тростатического флокирования. 5

Известен водный состав для придания коротким волокнам из полиамида электропроводности и раэделяемости, содержащий органические и неорганические электролиты — танин и водо- 10 растворимую соль из класса квасцоЬ, например алюмокалиевые квасцы f1).

Ворс, обработанный данныМ составом, сушат при 20-25 С. Повышение температуры сушки ведет к снижению )5 качества ворса. Кроме того, танин слабо удерживается на таких полимерах, как капрон, лавсан, нитрон, в результате чего осыпается с волокна, что также ведет к ухудшению качества ворса и изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для обработки капронового ворса, представляющий собой водный раствор алюмометилсиликоната натрия ) 23.

Недостатком известного состава является большая его чувствительность к действию высокой температуры, вследствие чего сушку ворса после пропиткн проводят в узкоМ диапазоне температур 45 — 50 С. Это создает значительные трудности для производства не только из-за длительности процесса, но и из-за сложности достижения равномерной сушки, что приводит к уменьшению поверхностней проводимости вор" са и ухудшает его ориентацию и разделяемость в электрическом поле.

Поэтому известный состав не может обеспечить создание высокопроизводи- 40 тельной поточной линии получения ворса (обработка ворса и сушка его в жгуте на тростильно-намоточном устройстве ворсорезальной машины j.

Кроме того, известный состав не- 45 пригоден для обработки ворса из гидрофобных синтетическйх волокон полиакрилонитрильных (нитрон ) и полиэтилентерефталатных (лавсан), что исключает возможность получения электро- 5О флокированных материалов из этих волокон индивидуально и из их смеси с капроном, вискозой и другими волокнами. цель изобретения — интенсифика- 55 ция процесса сушки и улучшение ориентации ворса в электрическом поле.

Поставленная цель достигается тем„ что состав для обработки синтетического ворса на основе алюмометилсиликоната натрия и воды дополнитель-. но содержит поверхностноактивное вещество формулы

B-O-(СН,- Hz-О)„Н, гДе B=C,îíz

-С.)6)(3, > и " 10, 65 или B-СОО-(СН -СН О) Н,где Н=C Н и 6, 2 2 77 39 или B-CONH-(CH -СН 0)nH где R=C Н

2 2 о г

С jl 33 и = 5 и 10 и/или (B-О-(СН -CH20) -CH -N-(С H ) 1+ сбн5$03, где R = С„Н29-С„,Н он или (B-О-СН -N-(С Н ))+ С Н Я 2 2 Ь 5 3

"3 где R = С он z>-См "29 ° и/или B-CHZ-0-80,йН (Na),ãäå R=C

2 3 4 1о

18 3 и хлористый натрий и/или хлористый кальций и/или кремниевокислый натрий при следующем соотношении, г/л:

Алюмоалкилсиликонат натрия 5-30

Поверхностно-активное вещество 0,5-5

Хлористый натрий и/или хлористый кальций, и/или кремниевокислый натрий 5-20

Вода До литра

В случае необходимости в состав дополнительно вводят органическую или неорганическую кислоту для создания рН обрабатывающей ванны в диапазоне

4,0-8,0. Добавка, например, укСусной кислоты исключает пожелтение нитрона, придает шелковитость лавсановому ворсу, создает возможность обработки в одной ванне ворса из смеси волокон.

Пример 1. Используют капрон или нитрон, или лавсан длиной 2,53,5 мм; Т = 2, 22 текс. Перед обработкой ворс промывают горячей водой при

80-90 С в течение 30 мин. Затем промывают проточной холодной водой. Эта операция необходима для удаления с ворса замасливателя„ наносимого в процессе производства синтетического волокна.

Состав ванны, г/л:

Алюмометилсиликонат натрия

R-C00-(СН -СН 0)пН, где В=с „, Н и 6

Хлористый натрий

Уксусная кислота

983-ная

Модуль ванны.

Температура обработки с

Время обработки, мин

5

45-50

10-15

Температура обработки может быть снижена до 20-30 С, если в обрабатывающую ванну добавлять поверхностноактвиное вещество (ПАВ) предварительно растворенным в горячей воде.

Пример 2. Для получения ковровых изделий из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса 2,5-3,5 мм;

T = -2,22 текс, применяют состав ванны, г/л:

1106861

10-20

7,0

Температуру обработки можно снизить до 20-30 С, если в обрабатываюшую ванну добавлять ПАВ, предварительно растворенным в горячей воде.

Пример 5. Для получения ков" ровых изделий из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса 2,53,5 ; Т = 2,22 текс, берут состав ванны, г/л:

Алюмометилсиликонат натрия 20

R-C00-(CH2-Сн 0)пН, Где R=C 11 H 35 n=6 0,5

Хлористйй кальций

5,0

Уксусная кислота

98%-ная 4,0

Обработку проводят согласно примеру 1.

Пример б. Для получения ковровых изделий из капрона или нитрона или лавсана с длинои ворса 2,5Алюмометилсилик онат натрия 10

Хлористый натрий 10 (В-О- (CEE2 — CE{20)2 СН2— ее- (сн )2 7+

СН где

1 29 18

Модуль ваннй

Время обработки, мин

Температура обработки, С 75-80

Пример 3. Для получения искусственной замши из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса

0,5-1,0 мм; Т = 0,33 текс, используют состав ванны, г/л:

Алюмометилсиликонат натрия 30

Хлористый натрий 20

Уксусная кислота

98%-ная

R-CONH(CH2-СН 0)пН, где R=C1.йг„-С1,НЯъ

Обработку проводят согласно примеру 1.

Пример 4. Для получения искусственной замши из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса 0,5-1,0 мм, Т = 0,33 текс, применяют состав ванны, г/л:

Алюмометилсиликонат натрия 30 (R-О-(СН, -СН20)-СН— — ЕЕ-(С Н 21 С Е 00 сн где R=C 14Н29-с,.нз, 3

В-Π— (СН вЂ” СН ) ) пп, Хлористый натрий 20

Уксусная кислота

98%-ная 10

Модуль ванны 20

Температура обработки,C 75-80

Время обработки, мин 15-20

10

3,5 мм; Т=2,22 текс, применяют состав ванны, г/л:

Алюмометилсиликонат натрия 20

В-CONH(CH> — CH2 G пн, Сqa Н21 С1ЬНзЗ

Хлористый кальций 10

Уксусная кислота

98%-ная 3

10 Обработку проводят согласно примеру 1.

Пример 7. Для получения искусственной замши из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса 5 0,5-1,0 мм; Т = 0,33 текс, используют состав ванны, г/л:

Ал1омометилсиликонат натрия 5

R-0-(СН2-СН20)пН, где R=C „H 2„- 18ЕЕь1 и =10 5

Хлористый натрий 10

Уксусная кислота

98%-ная

5 Модуль ванны

Температура обработки, С 20

Время обработки, мин 10

Пример 8. Для получения ковровых изделий из капрона или нитрона, З0 или лавсана с длиной ворса 2,5-3,.5 мм;

Т=2, 22 текс, применяют. состав ванны, г/л:

Алюмометилсилик онат натрия 30

R CONH(CH2-сн,о)пН, где R=C1, il2,,-C н,ым, Уксусная кислота

98%-ная

40 Метасиликат натрия 5

Хлористый натрий 15

Температура обработки, оС .30

45 Модуль ванны 20

Время обработки, мин 10

Пример 9. Для получения ковровых изделий из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса 2,53, 5 мм; Т = 2, 22 текс, используют состав ванны, г/л:

Алюмометилсиликонат натрия 10

В-СН2 О-SO> NH 4(ЕЕа ), где Й=с 1, Н21-С18Н31

Уксусная кйслота

Метасиликат натрия 20

Темпеартура обработки, QC 20-30

Время обработки, мин 10-15

Модуль ванны 5-20

Пример 10. Для получения ковровых изделий из капрона или нитрона, или лавсана длиной 2,5-3,5 мм;

Т=2,22 текс, применяют состав ван65 ны, г/л:

1106861

Сушка ворса, ос ъ» 1 ма м

ПрнМер

Вид ворса

Ра зделяемость В

Лавсан

Длина .

0,5-0,7 мм

Т=0,33 текс

0,5-1,0х10 ь

1 90-205

180-200

86-95

82-91

0,5-1,0х10

Ь

О, 5-1, Ох10

Ь

0 5-1,0 10

0,5 1,0х10

1- 3

5-10

То же

90-96

4-11

120

190-203

45-50 1-11

Нитрон

Длина

2,5-3,5 мм

Т= 2,22 текс

1,0х10

1., Ox107

38"40

32-40

35-42

1, Ux10

1, 0х108

42-44

1-3

5-10

То же

1,0х10

1,0х109

32-40

40»48

4-11

120

45-50 1 11

Капюшон

Длина

2,5-3,5 мм

Т=2,22 текс

0 5-1,0 ° 10

32-45

32-42

45-48

45-55

О, 5-1, Ох10

О, 5-1, Ох10

О, 5-"1., Ох10

Э

0,5-1,0х10

1-3

5-10

То же

28-42

48-55

4-11

120

Алвмсметклсиликонат натрия 5

Хлористый натрий 5

Уксусная кислота

98%-ная 2 (R-0- (СН, -СН 0 ) -СН, -Н- (С ф С,Н

СН гдов В=С Н уз-С я На7 0,5

R-C00-(СН -СН О) й, где В=С Н Зе, а= 6

Ф

0,5

Обработку проводят согласно примеру 1.

Пример 11. Для получения искусственной замши из капрона или нитрона, или лавсана с длиной ворса

0,5-1,0 мм Т=0,33 текс, берут сос тав ванны, г/л:

Алкмсметилсиликонат натрия 5 (Н-0-СН -,Н-(С„Н ) 3 снз

СЬ НЕБО, ГДЕ R=C.ШН -С +К Э

Уксусная кйслота

98Ъ-на я 10 м

Хлористый натрий 10

Обработку проводят согласно примеру 4.

Качественные показатели ворса и готовых электрофлокированных материалов известного и предлагаемого составов приведены в таблице.

Применение предлагаемого состава для химической обработки ворса позволяет обрабатывать основные виды синтетических волокон капрон, нитрон» лавсан ; повысить производительность труда и оборудования за счет резкой интенсификации прбцесса сушки ворса при 90-120 С вместо 40-50 С улучшить технологические параметры ворса (ориентация в электрическом поле), за счет чего плотность готовых, Материалов увеличится до 3842 - /мм и разделяемость ворса до

45-53Ъ, а,также использовать отходы производства ttocne стрйжки ворсовых изделий из волокон различной химической приРоды для получения изделйй из ширпотреба.

Технологические параметры ворса

Электрической Плотность, сопротивление, Ом 1/мм

1106861

Продолжение таблицы

Технологические параметры ворса

Вид ворса

Электрическое Плотность, сопротивление, Ом 1/мм

Пример

Разделяемость, %

0,5-1,0х10

32-43

43-51

45-50

0,5-1,0-10"

22-25

30-35

То же

Составитель В. Большунова

Редактор А. Мотыль Техред Л.Мартяшова КорректоР В. Бутяга г

Заказ 5733/21 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Сушка ворса, С

Обработка известнам составом

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4