Распределитель
Иллюстрации
Реферат
РАСПРЕДЕЛИТЕЛБ, содержащий корпус с каналами подвода, отвода и рабочими каналами, в котором установлен между двумя пластинами плоский золотник, причем в золотнике и пластинах выполнены проходные щели, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, проходные щели выполнены в виде открытых пазов , расположенных на краях золотника и пластин и замкнутых прилегающей к золотнику и пластинам частью корпуса. ел С5 со 1чЭ СЛ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК з Ю F 15 В 15/02; F 15 В 13/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3484847/25-06 (22) 03.08.82 (46) 07.08.84. Бюл. № 29 (72) В. П. Бырыкин (53) 621.225 (088.8) (56). 1. Бекиров Я. А. Технология производства следящего гидропривода. М., «Машиностроение», 1977, с. 59, рис. 37.
2. Бекиров Я. А. Технология производства следящего гидропривода. М., «Машиностроение», 1977, с. 109, рис. 57.
„,SU„„1106925 A (54) (57) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ, содержащий корпус с каналами подвода, отвода и рабочими каналами, в котором установлен между двумя пластинами плоский золотник, причем в золотнике и пластинах выполнены проходные щели, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, проходные щели выполнены в виде открытых пазов, расположенных на краях золотника и пластин и замкнутых прилегающей к золотнику и пластинам частью корпуса.
1106925
Изобретение относится к области объемного гидропривода и может быть использовано, например, в устройствах с дроссельным управлением.
Известен распределитель, содержащий корпус с каналами подвода, отвода и рабочими каналами и установленным в нем цилиндрическим распределителем, гильза которого состоит из набора втулок. На торцах втулок выполнены пазы, образующие проходные щели любого профиля (1).
Недостатком такого распределителя явл я ется сложность обе спече ни я соос ности втулок при установке в корпус.
Известен также распределитель, содержащий корпус с каналами подвода, отвода и рабочими каналами, в котором установлен между двумя пластинами плоский золотник, причем в золотнике в пластинах выполнены проходные щели.
Такой распределитель по технологии изготовления, контролю и надежности имеет преимущества перед цилиндрическим, обусловленные тем, что легче получить требуемую величину зазора между пластинами и золотником вследствие возможности одновременной доводки рабочих поверхностей на плоскодоводочных станках, отсутствует требование соосности проходных щелей, ширина проходных щелей и отсечные кромки плоского золотника легко доступны измерению с применением универсальных контрольных средств, распределитель менее чувствителен к загрязнениям, что повышает надежность
его работы (2).
Однако получение проходных щелей различной формы и особенно малых размеров представляет сложную техническую задачу, что дела-т распределитель недостаточно технологичным.
Цель изобретен ия — по вы шеи ие технологичности распределителя.
Поставленная цель достигается тем, что в распределителе, содержащем корпус с каналами подвода, отвода и рабочими каналами, в котором установлен между двумя пластинами плоский золотник, причем в золотнике и пластинах выполнены проходные щели, проходные щели выполнены в виде открытых пазов, расположенных на краях золотника и пластин и замкнутых прилегающей к золотнику и пластинам частью корпуса.
На фиг. 1 показана схема сборки распределителя; на фиг. 2 — распределитель, внешний вид; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг.2; на фиг. 6— разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 — схема обработки пазов золотника и пластин.
Распределитель содержит корпус 1 с каналами подвода 2, отвода 3 и рабочими 4 и 5 каналами, в котором установлен между двумя пластинами 6 и 7 плоский золотник 8, причем в золотнике 8 и пластинах 6 и 7 выполнены проходные щели в виде открытых пазов 9 и 10, расположенных на краях
11 и 12 золотника 8 и пластин 6 и 7 и замкнутых прилегающей к золотнику 8 и пластинам 6, 7 частью корпуса 1, образованного пластинами 13 и 14 и боковыми стенками
15 — 18, загерметизированными между собой уплотнительным элементом 19. Каналы подвода 2, отвода 3 и рабочие каналы 4 и 5 загерметизированы кольцами 20. Пластины 6 и 7 связаны между собой разделительными упорами 21 и 22, зафиксированными штифтами 23. Корпус 1 удерживается в сборе болтами 24 и 25. Отверстия 26 — 29 в пластинах 6 и 7 и золотнике 8 предназначены для установки технологических штифтов для совместной обработки пазов 9 и 10 (фиг. 7).
Перемещение золотника 8 между упорами 21 и 22 вызывает необходимое сообщение и разобщение проходных щелей 9 и 10 золотника 8 и пластин 6 и 7 и коммутацию рабочих каналов 4 и 5 с каналами подвода 2 и отвода 3, осуществляя распределение рабочей жидкости.
Выполнение проходных щелей плоского золотника 8 и пластин 6 и 7 в виде открытых пазов 9 и 10 позволяет повысить технологичность предлагаемого распределителя по сравнению с известными.
1106925
В-д
Г-Г
Составитель В. Штыков
Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор В. Синицкая
Заказ 5244/24 Тираж 667 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4