Способ диагностики температурного состояния объекта, преимущественно гидрогенератора

Способ диагностики температурного состояния объекта, преимущественно гидрогенератора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ДНАГНОСТИЮ ТЕШЕРАТУРНОГО СОСТОЯНИЯ ОБЪЕКТА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПАРОГЕНЕРАТОРА, путем установки на тер№1чески напряженных узлах термоиндикаторов плавления, обладающих свойством необратимого изменения характерного параметра при достижении узлом определенной пороговой температзфы нагрева, контроля этого характерного параметра перед вводом объекта в эксплуатацию и после заданного времени эксплуатации до очередного профилактического контроля, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения оперативности за счет обеспечения возможности контроля без вывода объекта из работы, на термоиндикатор плавления наносят электроды и по скачкообразному изменению эле1 трического СП сопротивления материала судят о поС роговой температуре нагрева объекта . О ч1 -Т npuSopy

союз советских соцИАлистичесних

РЕСПИГИ ЛИН (19) (11) 7О1 A

За11 G 01 К 11106

4 прид ору

ГОСУДАРСТ ЕНН 1Й HOWTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОП.(РИТИЙ (21) 3421133/18-10 (22) 04. 01. 82 (46) 07.08.84. Бюл. ii 29 (72) В.Б. Каплунов, В.В. Кузьмин, О.И. Разумов и Л.Л. Добровольская (?1) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологи-. ческий институт тяжелого электро— машиностроения Харьковского завода нЭлектротяжмаш им. В.И. Ленина (53) 536.531 (088.8) (56) 1. Преображенский В,П. Теплотехнические измерения и приборы.

М., "Энергия", 1979, с. 188-231.

2. Абрамович Б. Г. Термоиндикаторы и их применение, М., "Энергия", 1972, с. 14-15 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ТЕМПЕРАТУРНОГО СОСТОЯНИЯ ОБЪЕКТА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ГИДРОГЕНЕРАТОРА, путем установки на термически напряженных узлах термоиндикаторов плавления, . обладающих свойством необратимого изменения характерного параметра при достижении узлом определенной пороговой температуры нагрева, контроля этого характерного параметра перед вводом объекта в эксплуатацию и после заданного времени эксплуатации до очередного профилактического контроля, отличающийся тем, что, с целью повышения оперативности за счет обеспечения возможности контроля без вывода объекта из работы, на термоиндикатор плавления наносят электроды и по скачко- Pg образному изменению электрического сопротивления материала (удят о пороговой температуре нагрева объекта.

11О70IO

Изобретение Относится к термом -Tpv!I и может быть использовано для диагностики температурного состояния гидрогенераторов.

Известен способ контроля температурного состояг.«я г«дрогенератора в эксплуатаггии, включающий установку ннутр«маггпгггьг термопр ос бра з онателей сопрот«в.генггя из медного провода или платины и измерение их мгнонен- 10 ных показаний во время эксплуатационного режима. с помощью логометров

Недостатком того способа являет— ся то, что для Определения максимальных температурных воздействий за некоторьгг период эксплуатации требустся непрерывно регистрироватb показания термопреобразонателей сопротивления, что достигается за счет примеьгения дорогостоящих самописцев, 20 электронно-вьгчисггительггьгх магпин и усложнения обслуживания, Другим недостатком является то, что указанный способ практически не позволяет получить сведений о температурном состоянии вращающегося ротора гидрогefIepaxopa, для которого н больгшгнстне случаев обеспечегпге непрерывной связи термопреобразонателей сопротивления с измер«тельной и регистрационной аппаратурой было бы Tехнически не оправданным усложнением конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому по техн«геской сущности и !ocI !I! аемому результату является способ диагностики температурного состоя— ния объекта, например, гидрогенератора, нключагангигг предварительную установку внутри гцггг на. поверхности термически ггапряженнь х узлон э IE ментов из термочунствительнога материала — слоя термоиндикатора планлен«я, обладагощего свойством необратимого изменен«я характерного па45 раметра — цвета при достижении определенной величины пороговой температуры нагрева контактирующей с ним среды или тела, оценку этого характерного параметра элемента — цвета перед внодом объекта в эксплуатацию и по прошествии заданного времени эксплуатации до очере;,,ного профилактического контроля 2 ).

Известный способ, обеспеч«нающий запоминание" предельггых темгтератур, дос тг.гающих порога срабатывания термоиндикатора гланления, решает задачу определения максимальных температурных воздействий, которым подвергался объект н течение некоторого периода эксплуатации. Однако этот способ также имеет серьезные ггсдостатки. Для оденки характерного пграметра — цветя термоиндикатора плавления требуется обычно вывод маьн н;-,г из работы и ее разборка, так как термоиндикаторы плавления приходится ганосить, как правило, 3 труднодоступных для профилактичес— кого осмотра местах, например на понер.<ности полюсон вращающего::я ротора гидрогенератора. Это вызывает простои объекта.

Це гг. изобретения — поньггзенке опе. раг«вности 3ë с-;рТ обеспечения нОзможностгг F Онтроля Оез Рыволл

Объекта «3 рлбОты, Iasl достижения —:îñòàâëåííîé ггели сог;асно способу диагностики те.-I!Ieратурного -.îстояния объекта, преимущественно гидрогенератора, путем уста нонк«на т ермичес ки напряжен ных узлах тегрмоиггдикаторон плавления, обладагощих свойством необратимого изменения характерного параметр,-:. при пост«жени« узлом определенной порогоно«TF IIIIBpBтуры нагрева, контроля э-: oI о характерного параметра перед вводо . объекта и эксплуатацию и после эапанного времени эксцлуатагдги ло очередного профилактического контроля, на термоиндикатор плавления наносят электроды и по скачкообразному изменению электрического сопротивления материала судят о пороговой температуре нагрева объекта.

Нз ф«г. 1 показан термочунствительнфй элемент, на фиг. 2 — блок-схема цепи измерений его характерного параметра.

Hd поверхности термически напряженного узла объекта 1 предварительно, -.-.е. до ввода объекта н эксплуатацию, устанавливают термочувствительный элемент 2. Последний содержит электроды 3, между которыми помещен слой материала 4, обладающего свойствами необратимого изменения характерного параметра - удельного электричсского сопротивления при достижении определенной величины пороговой температуры нагрева контактирующей с ним среды или тела, Оценку характерного параметра термочувствительного элемента производят перед вводом объекта в эксплуатацию, для чего измеряют электрическое сопротивление

11070

Составитель В. Агапова

Техред М.Тепер Корректор С. Лыжова

Редактор F.. Папп

Тираж 823 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Зака з 574 7 /28 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 между электродами 3. Электроды 3 соединяют с помощью линии 5 электри— ческой связи с прибором 6, в качестве которого может быть использован мост постоянного тока либо омметр.5

Затем по прошествии заданного времени эксплуатации при очередном профилактическом контроле это измерение повторяют. По степени изменения электрического сопротивления термочувстви- 1О тельного элемента судят об имевших место в процессе длительной эксплуатации предельных температур нагрева термически напряженного узла объекта 1. 15

Для диагностики температурного состояния объекта 1 не требуется непрерывной связи электродов 3 термочувствительного элемента 2 с измери- р

10 4 тельным прибором 6. Последний достаточно присоединить к электродам 3 только в момент измерений, независимо от того, включен ли в этот момент в работу объект 1, находится ли он в этот момент в нагретом или холодном состоянии.

Технико-экономическая эффективность разработанного способа диагностики состоит в том, что по сравнению с известными обеспечивается сокращение простоев энергетического оборудования, например, гидрогенераторов, поскольку обеспечивается возможность регулярной оценки имеющих место в эксплуатации предельных температур нагрева недоступных для профилактического осмотра узлов без вывода объекта из работы или разбор" ки °