Способ автоматической подналадки металлорежущих станков
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Яа 110714
Класс 21с, 62в, 49а, 4
49с, 1в1
СССР
Н1Т(:И иО t ñ lh1"::1 С (АМ
6ИЬ,"11;3 Т А
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
О. Д. Парфенов и А. Б. Яхин
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Заявлено 5 апреля 1955 г. за . а 550110 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Известны способы автоматической подналадки металлорежущих станков, в которых каждый импульс на поднастройку дается на основании измерения размеров одной детали, например, с помощью миниметра, показание которого переводят в электрический сигнал, сравнивают этот сигнал с эталонным и передают результирующий командный сигнал на исполнительное устройство.
Однако в таких способах не исключена возможность недопустимого систематического отклонения размеров деталей от номинального, так как измеряемый размер одной детали, вследствие неизбежного рассеивания, является случайным. Особенно такие способы не могут быть приемлемы, когда мгновенное расссвание велико, по сравнению с изменениями размеров под действием систематических причин.
В описываемом способе эти недостатки устранены тем, что производят измерение нескольких деталей, а eIII IIaл .ля сравнения берут по среднему арифметическому из результатов этих измерений. Контроль же мгновенного рассеивания производят по среднему квадратическому отклонению размера детали от номинала.
Для перевода измеряемои величины в пропорциональное ей число электрических импульсов применено устройство, выполненное по типу миниметра, снаби енного осветителем и фотоэлементом, которые разделены прикрепленной к стрелке миниметра дужкой с рядом отверстий.
На фиг, 1 изображена блок-схема установки; на фиг. 2 — схема устройства для перевода измеряемой величины в число импульсов.
Подающее устройство 1 отбирает периодически группы деталей и подает их к измерительному устройству 2. Результаты измерении с помощью устройства 8п,реобразуются в электрические пмпульcLI, ко1орыс поступспот в устройство 4. Последнес суммирует этп I. ìïóëüñû и делит пх Hа шсло деталей в группе, Мз 110714 т. е. выдает число импульсов, соответствующее среднему арифметичеСКОМУ ИЗ Раз. >(«РОВ ДЕ>Та !Еl(Дс(Н(!ОП группы. 3ТО число импульсов сравнивается в устройстве (> с выдавае»(b!»I гспеРат01>ом 6 llocT05(I(i(b(3(>IF(cлом импульсов, соответствующим теоретическому значению среднего арифметического. Разность между действительным и тcopeòè÷cñêèм пли соответствующими предельными значениями числами импульсов возд«йству(от IIB полсжспи«ис(голНительного органа 7.
1 сlк ОСу IЦСС ГВ (Яс 1 СЯ FIOJHFICTpoHка, искл !Очак)шая нсдоп > с1 и(>(ос сНстематичсскос изменепи« размс(>oB.
КРОМ« ТОГО, И(>(ПУ, II>Cbi, БЬ(.(О.!Я1ЦИС
>с СТРОИСТВа с>> I!OCT > II BIOT B >> CTройство 8, которое вычислясг ср«дH c квадратическое отклонени«, .(арактсризующее мгновенное расс«иванн«. Из устройства 8 импульсы посту((3101 в устройство 9, гд«чис. 10 Э ГИ.(И:i((1>, П>СОВ СР а в ни Вас! С5! С и И С,. 0 М И М П i, Ь С О J3 С О О T B ЕТ (. т В 5 10 П l i ., ( максимально допустимому:>на:сНИIО СРС (I!(. ÃO 1<ВЫ IРсlТИ>!ССКОГО ОТклонсния. Если число импульсов, 1>Ы:(ОДЯПI(IК i:I > (. ТPO!1 Ti!>l (>, l:P ill>l
Шсl(>! и ИСЛО !1. >(И У, П>СОВ, COOTBCTС Т В м lо Щ ((>:(1 а к С и > а;и I I O l O I1 > C T Ff 1(I 0. > I V значению среднего квадратич«ского отклонения, подастся сигнал Ji станок останавливается, Ч, IH (JPP«B03B из. >!с(>я«мой Bc, IilЧИНЫ В ПРОПОРЦПОНс(ЛЬНОС «й ЧИСЛО э,(ектрическпк импульсов применено устройство (см. фиг. 2), выполненное (10 типу миниметра. Опо сос!опт из фотоэлементы 10, осветите,(5(!1 и дужки 12 с рядом отверстий 1>. С J >Ê(<3 !2 ??????????(>I(«i Il I 1< CTp(., Hс минимстра и рысполо>кена .,(ежду фотоэлементом и осветителем. При измерении детали стрелка 14 перемешается между фотоэлементом 10 и осветителем 11. При этом фотоэлемент 10 периодически засвечивается лучом света, прог(одяшим через отверстия 18, посылая в цепь сетки тирытрона импульсы, число которы., пропорционально угг(у отклонения стрелки. Цена одного такого импульса — 4 микрона.
11редмст изоорс 1«iii я
1. C(iocoo BBT031BTH Iecl(OH (JQJHIIладки мсталлорежущик станков, ПРИ КОТОРО; >! ИЗ(>(СРЯIОТ РазМСРЫ JC— тали, например, с помощью миниметра, переводят и. . в элсктрич«ский сигнал, сравнивают этот сигнал с этa,(IOF»I»a(»»cpega от рсзультируюший командный сигнал на исполнительное устройство, о т л н(а ющи йся тем, что, с целью иск (oi(c((H5(недопустимого системати(«c(<(;! о отклонения размеров Теталсй от поминальнык, производят изм«рснис неско I((
Э! и:(H3»(«P(IIHH H 1lPOI(3B0;JHT K0IiTро,.п мгновенного рассс .Ивания по среднему квадратическому отклон«ни!о размера детали от номпналь1! ОГО.
2. Устройство для осушествления
clio«0oa по и. 1, От:111>1 а!Ош(ес я тем, что для переводы измеряемой величины в пропорциона,п ное «й IИС, lo Э 1(КТРис!ССКИ (и. (П, (ЬСОВ..>!11ним«тр снабжен фотоэлементом, освет!! 1 елсм и расположенной м«жду
H:(All(дужкой с рядом отверстий, I(piii