Способ очистки изделий от хрупких отложений

Способ очистки изделий от хрупких отложений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЖЙ ОТ ХРУПКИХ ОТЛОЖЕНИЙ, преимущественно углеграфитовых заготовок от пересыпки , заключающийся в перемещении изделия вдоль очистных элементов и вращении относительно оси изделий очистных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки и уменьшения интенсивности износа очистных элементов , вращение очистных элементов осуществляют с окружной скоростью, отличной от линейной скорости перемещения изделия не более чем на 10%,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК

09) (!1) А

З15Р В 08 В 1/04

)фу е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И OTHPHTNA

К ABTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3494151/28-12 (22) 17.09.82 (46) 15.08.84. Бюл. ¹ 30 (72) M.Í.Ãàòèòóëèí и А.В.Баулькин, (53) 621.7.021 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 701937, кл. В 08 В 7/00, 1976. (54)(57) спосоБ очистки изделий от

ХРУПКИХ ОТЛОЖЕНИЙ, преимущественно углеграфитовых заготовок от пересыпки, заключающийся в перемещении изделия вдоль очистных элементов и вращении относительно оси изделий очистных элементов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества очистки и уменьшения интенсивности износа очистных элементов, вращение очистных элементов осуществляют с окружной скоростью, отличной от линейной скорости перемещения изделия не более чем на 10Х, 1107905

Изобретение относится к области очистки изделий, преимущественно к способам очистки - угле графитовых электродов от пересыпки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ очистки графитовых и угольных электродов от пересылки, заключающийся в перемещении изделий вдоль очистных элементов и вращении очист- 20 ных элементов относительно оси иэдеи ).

К недостаткам известного способа относится высокая интенсивность износа очистных элементов. Кроме 25 того, погрешности наружной поверхности изделия не позволяют обеспечить равномерного удаления пересыпки, что снижает качество и производительность очистки. 20

Целью изобретения является повышение качества очистки и уменьшения износа очистных элементов.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу очистки изделий 25 от хрупких отложений, заключающемуся в перемещении изделия вдоль очистных элементов и вращении относительно оси изделия очистных элементов, очистные элементы вращают в рабочей зо- 30 не с окружной скоростью отличной от линейной скорости перемещения изделия не более чем на 10Х.

Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности. З5

Углеграфитовая заготовка, например графитированный электрод, устанавливается в загрузочное приспособление, обеспечивающее соосность заготовки и очистного устройства

I туннельного типа, содержащего очистные элементы, выполненные, например, в виде роликов. Очистные ро. лики подпружинены и при контакте с очищаемой поверхностью заготовки со- 45 здают давление в пределах (20-70) -10 . н/м или 20-70 кгс/см .

Под действием механизма поступательного перемещения заготовка проталкивается через очистное устрой- ®0 ство со скоростью 0,1-0,3 м/с и подается в приемное приспособление °

При движении заготовки через очистное устройство очистные ролики при водятся во вращение, например, от специального привода, обеспечивая разрушение и отделение пересыпки от заготовки без разрушения поверхностного слоя заготовки, Вращение очистных роликов осуществляется с окружной скоростью 0,09-0,33 м/с в направлении движения заготовки.

Вращение роликов может быть простым, т.е,. вокруг своих осей, и сложным, т.е. вокруг своих осей и оси заготовки одновременно, но в противоположных направлениях.

На фиг, 1 и 2 изображено очистное устройство, общий вид; на фиг. 313 схемы взаимодействия очистных роликов с очищаемыми поверхностями.

Пример 1. Заготовка — графитированный электрод, материал которого имеет механичес сую прочность на сжатие (35-40) ° 10 н/м .

Пересыпка удерживается на заготовке с усилием (15-18) 10 н/м . Заго6 товка 1 подается в загрузочное (направляющее) приспособление 2, представляющее собой призму и обеспечивающее соосность заготовки с очистным приспособлением 3 туннельного типа и приемным приспособлением 4, аналогичным загрузочному приспособлению 2 (фиг.1 и 2). Под воздействием толкателя 5 (его привод не показан) заготовка 1 перемещается в направлении Ч1 с линейной скоростью, равной

0,3 м/с, через очистное приспособление 3.

Очистные ролики 6 установлены в корпусе 7 приспособления 3 на вилках

8 с возможностью вращения (привод вращения не показан). Вилки 8 подпружинены в осевом направлении.

При соприкосновении наружной поверхности заготовки 1 с роликами 6 последние катаются по заготовке с

-а окружной скоростью V> в точке а, ролика и Ч в точке 6 (фиг .3-5) . На- . — — d правление вектора скоростей V< и 1g совпадает с направлением вектора Vn, I б а— при этом Vd = Ч = 0,3 м/с, Ч

= 0,27 м/с, так как радиус Ва роли ка равен 0,9 Р . Пружины обеспечивают давление рабочих поверхностей роликов 6 на очищаемую поверхность заготовки 1 в пределах (20-25) ° 10 н/м, разрушая корку пере5 сыпки и отделяя ее от .заготовки.

Вращение роликов 6 с окружной (линейной) скоростью на рабочих поверхностях, отличающейся не более чем на 10Х от линейной скорости перемещения заготовки (т.е. Z = Ч 2 -Ч =О, Z = (09-1)Ч4 =01 @ (1107905 в одноименном направлении, обеспечивает скорость трения рабочих поверхностей роликов относительно очищаемой поверхности в пределах (0-0,1)Ч1, что значительно (до минимума) снижает скорость трения скольжения в контактной зоне, Это также значительно снижает интенсивность износа очистных элементов-роликов б.

Пример 2. Условия очистки те же, что в примере 1, íî V = V, а а

Ч = 1,1 Ч1, Ry = 1,1 Ка. СКОрОсть

В трения скольжения в этом случае также равна (0-0, 1) V<, (фиг . 3,4,6), Но в точке и она равна нулю, а в точке о равна 0,1

Пример 3. Заготовка-угольный электрод механическая прочУ

5 ность на сжатие материала 350 10 н/м

Пересылка удерживается на заготовке с усилием (50-55)- 10 н/м °

Последовательность очистки та же, что и в примере 1, но очистные ролики осуществляют двойные вращательные движения: вокруг своей оси Ce) и вокруг оси электрода бо- в направФ ленин противоположном направлению

60 (фиг.7-10), кроме того, ось ролика 6 составляет с осью заготовки (очистного устройства),угол = Зб, а пружины обеспечивают давление роликов 6 на заготовку в пределах (60-70) ° 10 н/м . Скорость движения заготовки S равна 0,1 м/с. Окружная скорость Ы роликов 6 в контактной, рабочей зоне (точка с ) в направлении саФ равна 0,156 м/с, окружная скорость Ч роликов 6 в направлении йР равна 0,18 м/с, суммарная скорость Q роликов 6 в точке равна 0,09 м/с и направлена в сторону движения Ь заготовки (фиг.9).

Поэтому скорость трения Z. скольжения рабочих поверхностей роликов

6 об очищаемую заготовку равна разности скоростей S U, т.е. Z

S — U (фиг.10), что составляет 0 01 м/с.

При движении S заготовки l через очистное устройство, ролики 6, вращаясь вокруг оси заготовки с)-" и вокруг своей оси сИ-,но в противоположном направлении по отношению к

10 й), обеспечивают последовательную

2 обкатку очищаемой цилиндрической поверхности. Усилие прижима роликов, создаваемое пружинами, обеспечивает разрушение корки пересылки и последующее удаление ее с поверхности заготовки.

" Пример 4. Условия обработки те же, что и в примере 1, но-заготовка имеет квадратное сечение (фиг.1120 — 13) . Скорость перемещения заготовки равна 0,15 м/с, окружная скорость V вращения роликов 6 также равна

0,15 м/с. Скорость трения рабочих поверхностей об очищаемые поверхнос25 ти равна Z = S — - О = О, что обеспечивает очень высокую стойкость очистных элементов. На фиг. 12 ролики условно изображены в одной плоскости.

Оптимальный вариант реализации предЗц лагаемого способа очистки зависит от конкретных технологических условий, но необходимым является равенство по абсолютной величине и направлению взаимного перемещения очищаемой поверхности заготовки и рабочей поверхности очистного элемента при наличии движения по стороны очистных элементов на очищаемую поверхность.

Использование предлагаемого способа очистки снижает до минимума работу сил трения скольжения в рабочей зоне очистки и обеспечивает снижение интенсивности износа очистных элементов, что позволяет повысить качество.и производительность очистки.

Сбсе 5

"(0

Ю рь

Ь

Фиг. 5

1107905 и S

tpua. (О

cpve. /Ç

Составитель А.Фомичева

Pедактор Н.Швыдкая Техред А. Ач Корректор Е.Сирохман

Заказ 58 12/8 Тираж 567 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4