Устройство для механической зачистки поверхностей

Устройство для механической зачистки поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее установленные на раме валы, несущие приводные очистные элементы, каждый из которых снабжен механизмом прижима его к зачищаемой поверхности, включаю1цим силовой цилиндр, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки за счет обеспечения автоматической подачи очистного элемента на величину его износа, механизм прижима очистного элемента дополнительно содержит двуплечий рычаг регулировки положения вала очистного.элемента, датчики наличия детали, зубчато-реечную пере дачу и нормально замкнутый тормоз, связанный с датчиками посредством электромагнита, причем рычаг регулировки положения вала очистного эле-, мента соединен одним плечом с валом очистного элемента, а другим посредством шатуна - со штоком силового S цилиндра и рейкой зубчато-реечной передачи, зубчатое колесо которой (Л жестко связано с барабаном тормоза.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) В 08 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ йй1и:.

1 Об д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3571078/29-12 (22) 01.04.83 (46) 15.08.84. Бюп. Ф 30 (72) Я.П.Ващук, В.А.Газецкий, Д. И .Лившиц и С .М. Вилик ский (53) 621.79.022 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 887039, кл. В 08 В 1/04, 1980 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее установленные на раме валы, несущие приводные очистные элементы, каждый из которых снабжен механизмом прижима его к зачищаемой поверхности, включающим силовой цилиндр, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки эа счет обеспечения автоматической подачи очистного элемента на величину его износа, механизм прижима .очистного элемента дополнительно содержит двуплечий рычаг регулировки положения вала очистного. элемента, датчики наличия детали, зубчато-реечную пере дачу и нормально замкнутый тормоз, связанный с датчиками посредствам электромагнита, причем рычаг регулировки положения вала очистного элемента соединен одним плечом с валом очистного элемента, а другим посредством шатуна — со штоком силового цилиндра и рейкой зубчато-реечной передачи, зубчатое колесо которой жестко связано с барабаном тормоза.

1107906

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к устройствам для зачистки плоских поверхностей изделий, например печатных плат. 5

Известно устройство для механической зачистки поверхностей, содержащее установленные на раме валы, несущие приводные очистные элементы, каждый из которых снабжен механизмом 10 прижима его к зачищаемой поверхн эсти, включающим силовой цилиндр 13.

Однако такое устройство не позволяет обеспечить автоматическую подачу очистного элемента на величину его износа.

Цель изобретения — повышение качества очистки за счет обеспечения автоматической подачи очистного эле-. мента на величину его износа. 20

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для механической зачистки поверхностей, содержащем установленные на раме валы, несущие приводные очистные элементы, каждый 2 из которых снаожен механизмом прижима его к зачищаемой поверхности, включающим силовой цилиндр, механизм прижима очистного элемента дополнительно содержит двуплечий рычаг регулировки положения вала очистного элемента, датчики наличия дет®ли, зубчато-реечную передачу и нормально замкнутый тормоз, связанный с датчиками посредством электромагнита, причем рычаг регулировки положения ва35 ла очистного элемента соединен одним плечом с валом очистного элемента, а другим посредством шатуна — со што. ком силового цилиндра и рейкой зуб40 чато-реечной передачи, зубчатое колесо которой жестко связано с бараба. ном тормоза.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства, вид спереди;

45 на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — технологическая схема зачистки изделий.

Устройство содержит установленные на каркасе 1 конвейер 2, рычаги 3 и

4, несущие валы 5 и 6 (верхний и нижний) с эластичными щетками 7 и 8, посредством шатунов 9 каждый из которых соединен с зубчатой рейкой 10, входящей в зацепление с зубчатым колесом 1 1, с которым жестко связан барабан нормально замкнутого пружиной 12 тормоза 13, установленного на каркасе 1 и управляемого электромагнитом 14, электрически связанным с датчиками 15 и 16 конвейера 2, контактирующимй с обрабатываемым изделиями 17, находящимся между щеткой 7 или 8 и упором 18 или 19. Кроме того, каждый из рычагов 3 и 4 соединен со штоком цилиндра 20 пневмосистемы, оборудованной редукционным клапаном 21.

Привод валов 5 и 6 со щетками 7 и 8 осуществляется клиноременными передачами, содержащими ремни 22, вариаторные шкивы 23 и 24 с пружинами 25 и шкивы 26 и 27, от электродвигателей 28, установленных на кар- касе 1. а привод конвейера 2 — через цепную передачу 29 от электродвигателя 30.

Устройство оборудовано блоком промывки изделий 17, содержащим распылители 31, ванну 32, фильтр 33, бак

34 и электропривод 35 с насосом, блоком сушки, включающим коллекторы

36, расположенные в камере 37 сушки, нагреватели 38 .и вентилятор 39 с приводом, и пультом 40 управления.

Настройка установки заключается в установке щеток 7 и 8 на толщину обрабатываемых изделий и осуществляется следующим образом.

Включают на пульте управления электродвигатель 28 привода щетки

7, подачу воздуха в бесштоковую"полость цилиндра 20 и электромаrнит 14, который, пересиливая пружину 12, выключает нормально замкнутый тормоз

13 освобождая тем самым рейку 10 и рычаг 3. Под действием усилия, создаваемого цилиндром 20 пневмосистемы, рычаг 3 поворачивается, устанавливая щетку 7 в нерабочее положение (на определенном расстоянии от упора 18).

Затем включают тормоз 13, подачу воздуха в штоковую полость цилиндра

20 и конвейера 2, на который укладывают обрабатываемое изделие 17, в момент одновременного контакта которого с датчиками 15 и 16 происходит автоматическое выключение тормоза 13, и освобожденный рычаг 3, поворачиваясь под действием усилия, создаваемого цилиндром 20 пневмосистемы, прижимает щетку 7 к обрабатываемому изделию 17.

Усилие прижима щетки 7 к обрабатываемому иэделию 17 устанавливают

1107906

Ж 23 22 Ж 23 25

3 7 У !9 f

Риз. 2 в зависимости от материала и ширины обрабатываемого изделия, вида применяемой щетки с помощью редукционного клапана 21 пневмосистемы.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые изделия 17 укладывают на конвейер 2, который транспортирует из в зону зачистки. При одновременном контакте изделия 17 с датчиками 15 и 16 электромагнитом

14 выключается тормоз 13, освобождающий рычаг 3, который под действием цилиндра 20 пневмосистемы с определенным усилием прижимает щетку 7 к обрабатываемому изделию 17. По мере износа щетки 7 рычаг 3, поворачиваясь, перемещает ее к изделию 1?, автоматически компенсируя величину износа и обеспечивая постоянное усилие прижима. Одновременно уменьшается межосевое расстояние между шкивами 23 и 26 (ведущим, установлен. ным на валу 5, и ведомым, установлен. ным на валу электродвигателя 28), и диски шкива 23 под действием усилия пружины 25 сближаются, переводя ремень 22 на больший рабочий диаметр, благодаря чему уменьшается передаточное число привода, сохраняя посто- Зц янную скорость обработки..При отсутствии контакта одного или обоих датчиков 15 и 16 с изделием. 17, а также при отключении установки электрическая схема выключает электромагнит 14, чем обеспечивается включение тормоза 13 и фиксация рычага 3 и щетки 7 в положении, соответствующем рабочему режиму щетки и обеспечивающем благодаря эластичности щетки качественную зачистку изделия, находящегося в этот момент в зоне зачистки.

Промывка изделий производится под давлением водой через распылители

31, сушка — горячим воздухом в камере 37.сушки. Установка работает в автоматическом режиме до максимально допустимого износа инструмента — щетки. Механизмы нижней щетки 8 регулируются и работают аналогичным обра зом.

При использовании предлагаемой установки производительность повышается за счет уменьшения времени на выполнение операций по регулировке инструментов (щеток) на толщину обрабатываемых изделий, на величину износа инструмента, а качество зачистки — за счет обеспечения постоян ного на протяжении всего рабочего режима усилия прижима инструмента к обрабатываемому изделию и постоянной скорости обработки.

1107906

18

Фм3

Составитель В. Курочкин

Техред Л.Кикемезей Корректор А.Фоври

Редактор H.ØBüäêàÿ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5812/8 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5