Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу

Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ, содержащее корпус, смонтированные в нем прижимной валок и приводной вал с подающим валком, обгонную муфту, расположенную на приводном валу и несущую коромысло, связанное с приводом, узел останова подающего вала, имеющий два диска, один из которых установлен на приводном валу с возможностью перемещения вдоль него и взаимодействия ВСРСОЮЗНАЯ Ь. Т- К«ЧЕСНА9 МБЛЯОТЗСА с другим диском и связан с механизмо.м продольного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности подачи , оно снабжено механизмом поворота подвижного диска, выполненным в виде пальцев, смонтированных на подвижном диске с возможностью поочередного взаимодействия с коромыслом, и сухарей, закрепленных на подвижном диске и размещенных в копирных пазах, выполненных в корпусе, другой диск закреплен на приводном валу, а .механизм продольного перемещения выполнен в виде пружины сжатия, расположенной на приводном валу между обгонной муфтой и подвижным диском. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, i что диски снабжены фрикционными накладками , установленными на торцах, обращен (Л ных один к другому. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пальцы смонтированы на подвижном диске с возможностью регулировочного перемещения . со ее 4

=Ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1107934

ЪГ ОЮЗБАЯ ь. :. ГЕРАТ!!О-!

13 „.,„.„;....„;, Ц

Я%Я ВОТВИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3593079/25-27 (22) 19.05.83 (46) 15.08.84. Бюл. № 30 (72) В. К. Манжосов, В. П. Филиповский, Х. А. Сабиров и К. И. Гаврилов (71) Институт автоматики АН КиргССР (53) 621.979:621.96:62-229.61 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 620314, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 25.01.77.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3413832/25-27, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 29.03.82 (прототип). (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ, содержащее корпус, смонтированные в нем прижимной валок и приводной вал с подающим валком, обгонную муфту, расположенную на приводном валу и несущую коромысло, связанное с приводом, узел останова подающего вала, имеющий два диска, один из которых установлен на приводном валу с возможностью перемещения вдоль него и взаимодействия зад В 21 D 43/08; В 30 В 15/30 с другим диском и связан с механизмом продольного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи, оно снабжено механизмом поворота подвижного диска, выполненным в виде пальцев

I смонтированных на подвижном диске с возможностью поочередного взаимодействия с коромыслом, и сухарей, закрепленных на подвижном диске и размещенных в копирных пазах, выполненных в корпусе, другой диск закреплен на приводном валу, а механизм продольного перемещения выполнен в виде пружины сжатия, расположенной на приводном валу между обгонной муфтой и подвижным диском.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что диски снабжены фрикционными наклад- Е ками, установленными на торцах, обращенных один к другому.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, у что пальцы смонтированы на подвижном диске с возможностью регулировочного перемещения.

1107934

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала к прессу.

Известно уcTpoHcTBo для подачи BQJlocoвого и ленточного материала к прессу, содержащее корпус, смонтированные в нем подающие валки, обгонную муфту, имеющую коромысло, связанную с приводом, узел останова подающих валков, имеющий фрикционные знаки, часть которых связана с корпусом, а другая часть дисков связана с корпусом узла останова (1).

Недостатком данного устройства является низкая точность подачи.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащее корпус, смонтированные в нем прижимной валок и приводной вал с подающим валком, обгонную муфту, расположенную на приводном валу и несущую коромысло, связанное с приводом, узел останова подающих валков, имеющий два диска, взаимодействующих между собой, один из которых установлен на приводном валу с возможностью перемещения вдоль него и связан с механизмом перемещения (2).

Недостатком известного устройства является низкая точность подачи.

Цель изобретения — повышение точности подачи.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи полосового и листового материала к прессу, содержащее корпус, смонтированные в нем прижимной валок и приводной вал с подающим валком, обгонную муфту, расположенную на приводном валу и несущую коромысло, связанное с приводом, узел останова подающего валка, имеющий два диска, один из которых установ-лен на приводном валу с возможностью перемещения вдоль него и взаимодействия с другим диском и связан с механизмом продольного перемещения, снабжено механизмом поворота подвижного диска, выполненным в виде пальцев, смонтированных на подвижном диске с возможностью поочередного взаимодействия с коромыслом, и сухарей, закрепленных на подвижном диске и размещенных в копирных пазах, выполненных в корпусе, другой диск закреплен на приводном валу, а механизм продольного перемещения выполнен в виде пружины сжатия, расположенной на приводном валу между обгонной муфтой и подвижным диском.

Диски снабжены фрикционными накладками, установленными на торцах, обращенных один к другому.

Пальцы смонтированы на подвижном диске с возможностью регулировочного перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала к

50 прессу; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу содержит корпус 1, подающие валки 2 и 3, установленные в корпусе 1 при помощи валов 4 и 5 соответственно, тормозные диски 6 и 7, муфту обгона 8, прижимную пружину 9. Между дисками 6 и 7 содержатся фрикционные элементы 10 (накладки). Диск 6 жестко закреплен на приводном валу 4, а диск 7 установлен свободно и снабжен пальцами 11 с возможностью их нерегулировочного (позиционного) перемещения на торце. На образующей поверхности диска 7 жестко закреплены сухари 12, которые расположены в спрофилированном наклонном пазу (копирном) корпуса 1. Благодаря этому пазу диск 7 совершает возвратно-поступательное движение вдоль вала 4 и прижимается пружиной 9 к подвижному диску 6. Так как диск 7 через сухари связан с корпусом, он становится неподвижным и обеспечивает торможение диска 6 и связанного с ним подающего валка 2.

На конца вала 4 установлена обгонная муфта 8, которая ведущим звеном связана с коромыслом 13 привода, а ведомыми — с валом 4, при помощи которой движение передается на диск 6 и подающий валок 2 и прижимной валок 3. Коромысло 13 посредством тяги 14 связано с ползуном 15 пресса (приводом) . Между тормозным диском 7 и обгонной муфтой 8 расположена прижимная пружина 9, которая создает необходимое усилие для резкого останова подающих валков 2 и 3. На оси 5 нижнего прижимного (подающего) валка 5 установлен механизм прижатия валков. Усилие прижатия осуществляется с помощью пружины 16.

Устройство снабжено рукояткой 17, при помощи которой осуществляется опускание или поднятие нижнего подающего валка 3. При заправке валков 2 и 3 материалом 18 рукоятка 17 опускается.

Устройство для подачи полосовбго и ленточного материала к прессу работает следующим образом.

При ходе ползуна 15 вниз тяга 14 поворачивает коромысло 13. В это время обгонная муфта 8 совершает холостой ход, коромысло 13 взаимодействует в крайнем нижнем положении с пальцем 11 и поворачивает диск 7. При этом диск 7 благодаря спрофилированному (копирному) пазу корпуса 1 и расположенному в нем сухарю 12 перемещается влево. Вследствие этого уменьшает.ся сила прижатия между дисками 6 и 7.

Момент трения в этом положении минимальный или равен нулю.

При ходе ползуна 15 вверх тяга 14 поворачивает коромысло 13 в другом направлении и происходит подача материала. В момент, когда коромысло 13 приближается к

1107934

Фиг. 2

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор К. Волощук Техред И. Верес Корректор О. Тнгор

3а каз 5349/9 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 верхнему крайнему положению, оно взаимодействует с пальцем 11, при этом оно вынуждает поворачивать диск 7. Поворот диска 7 от привода происходит до тех пор, пока сухарь 12 не доходит до наклонной части спрофилированного паза корпуса 1. В момент, когда сухарь 12 попадает в наклонную часть спрофилированного паза, привод остановится, а прижим дисков осуществляется пружиной 9. Вследствие этого происходит резкое увеличение силы прижатия дисками и, следовательно, резкий останов подающн, н;ь:ков

2 и 3, что исключает погрешность и» а подачи за счет движения валков по инерции.

При регулировке шага подачи устройства пальцы 11 позиционно перемещак тся относительно торца диска 7 в зависимости от поворота коромысла 13. При этом учитываются крайние положения коромысла 13.

Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении точ10 ности подачи.