Автомат для двусторонней высадки

Автомат для двусторонней высадки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ деталей стержневого типа, содержащий смонтированные на станине распределительный вал, высадочные пуансоны, один из которых связан с ползуном, блок высадки с подвижными матрицами, приводной штангой и .механизмами зажима и переноса, а также механизмы подачи и привода, отличающийся тем, что, с целью повьпиения качества высадки и расширения номенклатуры изготавливаемых деталей, автомат снабжен закрепленными на станине параллельно ходу ползуна направляющими, связанным с вторым пуансоном двуплечим рычагом, другой конец которого подпружинен относительно станины, и механизмом блокировки, выполненным в виде подпружиненного фиксатора и установленного в блоке высадки копира, поочередно взаимодействующего с верхней частью приводной штанги и с механизмами зажима и переноса, при этом блок высадки установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направляющих , ориентирован приводной штангой вниз, подпружинен относительно станины в сторону ползуна и снабжен клиновыми вставками, взаимог действующими с подвижными матрицами , механизм зажима выполнен в виде соединенного с нижней частью приводной штанги рычажно-кулисного механизма , на кулисе которого закреплены со стороны блока высадки упор, а с противоположной стороны - подпружиненная ползушка, механизм подачи выполнен в виде пантографа верхнего и нижнего захватов и системы Ч рычагов, соединенных через распредех лительный вал с механизмом привода, а второй пуансон смонтирован на ста4 нине с возможностью осевого переме:л , щения.

O9I (1И

ССЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfAO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВ

ВАЛКО ИКЛ (21) 2804028/25-27 (22) 30.07.79 (46) 15.08.84. Бюл. й- 30 (72) В.Г. Войлов, В.А. Краснов и Л;Г. Сердюк (7 1) Московские отделы Специального конструкторско-технологического бюро по изоляторам и арматуре

Треста "Электросетьизоляция" (53) 621.735 ° 32(088 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 307841, кл. В 21 J 5/08, 1969. (54) (57) АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ

ВЫСАДКИ детапей стержневого типа, содержащий смонтированные на станине распределительный вал, высадочные пуансоны, один иэ которых связан с ползуном, блок высадки с подвижными матрицами, приводной штангой и, механизмами зажима и переноса, а также механизмы подачи и привода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества высадки и расширения номенклатуры изготавливаемых деталей, автомат снабжен закрепленными на станине параллельно ходу ползуна направляющими, связанным с вторым пуансоном двуплеЗ(50 В 21 J 5/08 В 21 К 1/52 чим рычагом, другой конец которого подпружинен относительно станины, и механизмом блокировки, выполненным в виде подпружиненного фиксатора и установленного в блоке высадки копира, поочередно взаимодействующего с верхней частью приводной штанги и с механизмами зажима и переноса, при этом блок высадки установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направляющих, ориентирован приводной штангой вниз, подпружинен относительно станины в сторону ползуна и снабжен клиновыми вставками, взаимодействующими с подвижными матрица- I ми, механизм зажима выполнен в виде соединенного с нижней частью приводной штанги рычажно-кулисного механизма, на кулисе которого закреплены со стороны блока высадки упор, д а с противоположной стороны — подпружиненная полэушка, механизм подачи выполнен в виде пантографа верхнего и нижнего захватов и системы рычагов, соединенных через распределительный вал с механизмом привода, а второй пуансон смонтирован на станине с воэможностью осевого переме,щения.

945

1 1107

Изобретение относится к кузнечно- . прессовому оборудованию, в частнос ти к устройствам для изготовления изделий с двумя головками на концах стержня, например стержней изоляторов.

Известен автомат для двусторонней высадки деталей стержневого типа, содержащий смонтированные на станине распределительный вал, высадоч- 1О ные пуансоны, один из которых связан с ползуном, блок высадки с подвижными матрицами, приводной штангой и механизмами зажима и переноса, а также механизмы подачи и привода 513.

Однако известный автомат не обеспечивает изготовление широкой номенклатуры изделий с равнообъемными головками из штучных заготовок не- 2 калиброванного металла.

Кроме того, высадка таких изделий требует синхронизации хода ползунов, что ограничено сложностью регулировок, а в некоторых случаях 25 необходимостью изменения кинематики автомата. При этом неодновременность срабатывания пуансонов приводит к излишнему образованию облоя на одной из головок и недоштамповке — на другой, что снижает качество высадки.

Цель изобретения — повышение качества высадки и расширение номенклатуры изготавливаемых деталей. 35

Указанная цель достигается sa счет того, что автомат снабжен закрепленными на станине параллельно ходу ползуна направляющими, связанным с вторым пуансоном двуплечим рычагом, другой конец которого подпружинен относительно станины, и механизмом блокировки, выполненным в виде подпружиненного фиксатора и установленного в блоке высадки 45 копира, поочередно взаимодействующего с верхней частью приводной штанги и с механизмами зажима и переноса, при этом 6пок высадки установлен с возможностью возвратно-посту пательного перемещения в направляющих, ориентирован приводной штангой вниз, подпружинен относительно станины в сторону ползуна и снабжен клиновыми вставками, взаимодействую- 55 щими с подвижными матрицами, механизм: зажима выполнен в виде соединенного с нижней частью приводной штанги рычажно-кулисного механизма, на кулисе которого закреплены со стороны блока высадки упор, а с противоположной стороны — подпружиненная ползушка, механизм подачи выполнен в виде пантографа верхнего и нижнего захватов и системы рычагов, соединенных через распределительный вал с механизмом привода, а второй пуансон смонтирован на станине с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 представлен предлагаемый автомат, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1.

Автомат содержит станину 1, на которой смонтированы все узлы и механизмы автомата, а именно: высадочные пуансоны 2 и 3, один из которых, в частности пуансон 3, связан с палзуном 4, блок высадки 5 с подвижными матрицами 6, приводной штангой 7 и механизмами зажима 8 и переноса 9, связанными с ползуном 4, а также механизмы подачи 10 и привода 11. Механизм привода полностью не представлен ввиду его широкой известности, а показан только коленчатый вал с зубчатым колесом.

На станине 1 закреплены направляющие 12, на которых с использованием пружины 13 смонтирован корпус блока высадки 14, внутри которого расположен механизм блокировки 15, выполненный в виде подпружиненного фиксатора 16 и копира 17. Фиксатор взаимодействует с проточкой 18 штанги 7. Нижняя часть штанги соединена через серьгу 19 с механизмом зажима, выполненным в виде рычажнокулисного механизма, кулиса 20 которого содержит регулируемый упор 21, а ползун 22 взаимодействует с пру- жиной 23, величина рабочего хода которой определяется положением упора 21.

Верхняя часть штанги смонтирована с зазором 24 относительно траверсы 25, на которой установлены захваты 26 механизма переноса и клиновые ползуны 27 механизма зажима.

С ползунами 27 матриц 6 контактируют клиновые вставки 28, скошенные поверхности которых обращены в сторону приводной штанги.

1107945

На выступающей части 29 станины

1 соосно пуансону 3 и блоку высадки 5 подвижно смонтирован пуансон

2, который через двуплечий рычаг 30 связан с пружиной 31.

В зоне загрузки автомата расположен механизм подачи 10, выполненный в виде пантографа 32, верхнего 33 и нижнего 34 захватов и системы рычагов 35, соединенных через распределительный вал 36 с механизмом привода 11.

К захватам 33 и 34 примыкает приводной рольганг 37, в конечной секции которого рядом с нижним захватом, расположенным между роликами, установлен упор 38 и устройство

39 для контроля параметров заготовок. Нижний захват взаимодействует с верхним, который в свою очередь взаимодействует с захватами

26 механизма переноса.

Внутри блока высадки нижней оси установлены опоры 40 для заготовки

41. Высаженные изделия обозначены позицией 42.

Автомат работает следующим образом.

Заготовки 41 подают по приводному рольгангу 37 до упора 38 в зону действия механизма подачи 10. Нижний захват 34, перемещаясь вверх от распределительного вала 36, проходит между роликами рольганга, поднимает заготовку, пронося ее через устройство 39 для контроля, и передает в верхние захваты 33. Заготовки, не удовлетворяющие требованиям высадки, например по отклонениям длины, качеству нагрева и пр, сбрасываются в сторону.

Верхние захваты 33, удерживая заготовку подпружиненными губками, перемещаются с помощью пантографа

32, системы рычагов 35 и распределительного вала 36 к механизму переноса 9, блока высадки 5, который к этому времени вернулся в исходное положение под действием пружин 13.

Под действием механизма зажима

8 штанга 7 опускается вниз, причем перед разжимом матриц 6 срабатывают захваты 26 механизма переноса 9, который и перехватывает заготовку.

Срабатывание захватов 26 происходит за счет ликвидации зазора 24.

При этом рычаги захватов, установ5

1О

40 ленные на траверсе 25, поворачиваются, и захваты 26 сходятся.

Для предотвращения самопроизвольного раэжима захватов, который может произойти в результате свободного падения на величину зазора 24 перемещаемых масс, предусмотрен механизм блокировки 15, фиксатор 16 которого западает в проточкуштанги

7, обеспечивая совместное действие механизмов зажима и переноса.

Последующим перемещением матриц вниз заготовка 41. переносится на опоры 40, отштампованное изделие

42, до этого находившееся в матрицах, выгружается, а фиксатор 16 в конце хода взаимодействует с копиром 17 и расцепляет траверсу 25 со штангой 7.

При движении штанги 7 вверх сначала благодаря наличию зазора 24 рас-. ходятся захваты 26, а затем начинается перемещение матриц. По мере перемещения вверх матрицы сходятся, захватывают уложенную на опоры 40 заготовку 41 и доставляют ее в зону высадки, где ползуны 27, заклиниваясь относительно вставок 28, зажимают матрицу 6 с находящейся в ее рабочем канале заготовкой посредством механизма зажима 8.

Движение матриц 6 происходит при холостом ходе ползуна 4, когда кулиса 20 совместно с ползуном 22 и пружиной 23 работают, как жесткий элемент. В верхнем положении матриц, когда закончилось их смыкание, пружина 23 начинает сжиматься, дифференцированно увеличивая усилие зажима матриц.

Это сжатие продолжается в течение всего периода высадки и достигает максимума при его окончании.

Способность механизма зажима работать как жесткий элемент использована для смены изношенных матриц.

При этом клиновые вставки 28 извлекают из корпуса 14 блока высадки, после чего матрицы вместе с механизмом переноса могут быть выведены в верхнюю свободную зону.

После окончания операции по передаче и зажиму заготовки происходит процесс высадки, который условно можно представить двумя этапами.

Сначала оформляется головка стержня со стороны ползуна, затем высадочный пуансон 3 вместе с подпру3107945 жиненным блоком высадки смещается относительно направляющих 12 в сторону второго пуансона 2 (опорного) на величину осадки заготовки, высаживая другую головку.

Практически этот процесс происходит параллельно.

Высадочный пуансон 2, подпружиненный относительно станины 1, настраивается на оптимальные усилия высадки. При возрастании этого усилия пуансон может незначительно смещаться в осевом направлении, предупреждая резкое вытекание металла в облой.

1107945

1107945

Составитель Т. Горбунова

Редактор М. Келемеш Техред А. Ач Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5814/10 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4