Противопригарная краска для литейных форм и стержней

Противопригарная краска для литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемых преимущественно при изготовлении чугунных отливок, включающая графит, окись железа и дисперсионную среду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения поверхности чугунных отливок за счет улучшения кроющей способности краски, повьппения противопригарных свойств и прочности сцепления покрытия с формой, краска содержит в качестве дисперсионной среды кремнезоль при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Графит20-40 Окись железа ,5 Кремнезоль Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ае о» з,5» в 22 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 ф ° ° °

1 (21) 3627532/22-02 (22) 28.07.83 (46) 15.08.84. Бюл. Х - 30 (72) И.M. Исаева, M.È. Аманацкая и Ю.П, Чистухин (53) 621.744.079(088.8) (56) 1. Сварика А.А. Покрытия литейных форм. M. Машиностроение", 1977, с. 77.

2. Патент Японии Ф 48-24126, кл. 11 А 213, 1973. (54) (57) ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА

ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемых преимущественно при изготовлении чугунных отливок, включающая графит, окись железа и дисперсионную среду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения поверхности чугунных отливок за счет улучшения кроющей способности краски, повышения противопригарных свойств и прочности сцепления покрытия с формой, краска содержит в качестве дисперсионной среды кремнезоль при следующем со- отношении ингредиентов, мас.Х:

Графит 20-40

Окись железа 0 5-5,5

Кремнезоль Остальное1107950

Та блица 1

Ингредиенты (2 З

40

Графит

3,0

3,0

0;5

54,5

Кремне э ол ь

Вода

Изобретение относится к литейному производству, а именно к противопригарным краскам для литейных форм и стержней, используемых, преимущественно, при изготовлении чугунных отливок.

Известно применение водкой противопригарной краски, включающей графит, глину бентонитовую, органическое связующее, антисептическую добавку и воду 11g.

Однако указанная краска не обеспечивает достаточной прочности сцепления противопригарного покрытия с поверхностью форм, что является причиной дефектов на отливках

Наиболее близкой по техничес..,«;:,. сущности и достигаемому эффект к изобретению является противопр.-гарная краска 323, включающая., мас.X:

Графит 23-32

Окись железа 2-10

Воду Остальное

Недостатки известной краски — . плохая кроющая способность, малая величина прочности сцепления покрытия с поверхностью форм и стержней, низкие противопригарные свойства.

Целью изобретения является улучшение поверхности чугунных отливок за счет улучшения кроющей способности краски, повышение противопригарных свойств и прочности сцепления покрытия с формой. указанная цель достигается тем.„ что противопригарная краска для

Окись железа (железный с урик ) литейных форм и стержней, используе» мых преимущественно при изг("nazeнни чугунных отливок, включ;(»щая графит, окись железа и дисперсионную среду, содержит в качестве дисперсионнай среды кремнезоль при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:

Графит 20-40

Окись железа 0,5-5,5

Кремнезоль Остальное

Кремнезоль представляет собой водный раствор кремневой кислоты с концентрацией SiO 250-300 г/л и получается обесщелачиванием жидкого стек--.:aòèîíèðîâàHèÿ его смое золя Mac. r S10r) (38-0,42; вода остальС:=.:...-: кремнезоля: вязкость

Ь.-" ; †.лотность по ареомет: (2:., ... . величина рН 9-10. .:пnJ. ; (n.nа ".; кремне золь марки ... -.:.1, .зь(п скаемый Горьковским опыт((. " завсдоь(ВНИИМП по ТУ 38-3001-78. (ðàôèò (ГОСТ 5420-74) выполняет функцию огнеупорного противопригарного наполнителя.

Окись железа способствует получению легкоотделимого пригара. Для приготовлe пия краски по изобретению исполbaуюг окись железа в виде к:.слезного сурика (! ОСТ 8135-74) .

Составы и свойства противопригарной краски по изобретению (1-3) и прототипа (4) приведены в табл.

i ч 7.

Сос::.-овы кра сок, мас. 7

1107950

Свойства

1

2 . 3 4

Плотность, г/см

1,18

1,32

1,45

1,2

Вязкость, с

14

12

95

100

18

10

18

30

70

Пригар отсутствует

Противопригарная краска приготавливается следующим образом.

В лабораторную мешалку типа ЛМ с верхним приводом лопастей вводят порошкообразную смесь графита и железного сурика, постепенно добавляют кремнезоль и перемешивают содержимое 10 мин до получения однородной суспенэии.

50

Кроющая способность, Е

Прочность сцепления с формой, кгс/см

Краевой угол смачивания, град

Время начала образования трещин при испытании на тепловой удар, с

Число ударов, необходимое для разрушения пригарной корки

Класс чистоты поверхнос-. ти отливок по ГОСТ 2789-5 1

Краски контролируют по плотности и вязкости в соответствии с

ГОСТ 10772-78. Кроющую способность оценивают по следующей методике: в стакан с краской опускают на 10-про" волочную квадратную сетку, имеющую 100 отверстий с размерами

1,0 1,0 мм. Через 15-20 с после извлечения сетки из стакана с краской производят подсчет незаполненных отверстий. Отношение заполненных краской отверстий к общему их числу является количественной оценкой кроющей способности покрытия:

Таблица 2

Показатели свойств для составов табл. 1 где П вЂ” общее число отверстий;

П1 — число незаполненных краской отверстий.

Прочность сцепления противопригарного покрытия со смесью оценивают по удельному усилию отрыва приклеенного металлического цилиндрика от окрашенного образца с плоской поверхностью.

Иэ табл. 2 видно, что краска по изобретению имеет. более высокие технологические свойства, чем краска по прототипу. Это, по-видимому, объясняется большим сродством кремнезоля и кварцевого песка, содержащие в своем составе Si02.

При содержании графита более

40Х, железного сурика более 5,57 вязкость противопригарной краски резко возрастает, что затрудняет нанесение ее на форму или стержень. При содержании графита менее 20Х и железного сурика менее 0,57. краска стекает с поверхности формы или стержня.

Краска по изобретению рекомендуется для покрытия самоотвердеющих

1107950

Составитель Н. Кузьмин

Техред М. Тепер Корректор О. Тигор

Редактор И. Келемеш

Заказ 5815/10 Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Mocква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4 жидкостекольных форм и стержней при литье чугуна и обеспечивает получение чистой без пригара поверхности отливок. Краска наносится пульверизацией. Толщина противопригарного покрытия составляет 0,5-1,0 мм в зависимости от массы отливок и толщины стенок. Температура поверхности формы под покраску должна быть не менее 80- 100 С. При этом формируется плотное, хорошо удерживающееся на рабочей поверхности покрытие, превращающееся при высы— хании в сплошную прочную керамическую пленку.

Противопригарная краска может быть такке использована в качестве защитного покрытия сырых песчано в . глинистых форм при литье чугунных отливок на автоматических литейных линиях с последующей подсушкой форм в сушилах проходного типа при 200250 С в течение 4-5 мин, а также для оболочковых форм и стержней.

При этом противопригарная краска наносится на внутреннюю пов :. ность вращающейся горячей изложницы, покрытой разделительным составом. Затем в изложницу подается формовочная смесь, состоящая из песка, пуль-. вербакелита и керосина. Под влиянием вращения и нагрева изложницы смесь уплотняется и затвердевает

1О в виде полого цилиндрического стержня. При этом слой противопригарного покрытия беспрепятственно переходит с изложницы на рабочую поверхность стержня, проникает в поры сме-си до ее спекания и хорошо сцепляется с ней после спекания, образуя за— щитное противопригарное покрытие.

Реализация изобретения позволяет улучшить качество поверхности чугун— ных отливок, снизить брак отливок по вине формы, получить экономию в размере 6 р на одну тонну годного лит ья, !