Электрододержатель для ручной дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ, содержащий корпус-рукоятку с токоподводом, упругими прижимными губками с гнездом под электрод и эксцентрикрвьм рычаг для разведения прижимных губок, о т личагощийся тем, что, с целью повышения надежности фиксации электродов различного диаметра путем повышения жесткости прижимных губок, последние выполнены гофпированными с выступами на каждой стенке гофр для взаимодействия с соседними стенками при зажиме электрода, при этом выступы на разных стенках гофр каждой из прижимных губок смещены относительно продольной.оси гнезда под электрод, а выступы обеих губок расположены симметрично относительно упомянутой оси гнезда. (Л (Х со

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,SU„„11079 79 з(5в В 23 К 9/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3589373j25-27 (22) 16.05.83 (46) 15.08.84. Бюл. У 30 (72) Л.М.Яковцев, Е.Г.Киперник, Е.Д.Гофман, О.П.Карпов и А.В.Онищенко (53) 621.79 1.75.4.039(088.8) (56) 1. Патент США У 2387888, кл. 219-138, 1945 (прототип).

° (54)(57) ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ, содержащий корпус-рукоятку с токоподводом, упругими прижимными губками с гнездом под электрод и эксцентриковый рычаг для разведения прижимных губс к, о т личающийся тем, что, с целью повышения надежности фиксации электродов различного диаметра путем повышения жесткости прижимных губок, последние выполнены гофрированными с выступами на каждой стенке гофр для взаимодействия с соседними стенками при зажиме электрода, при этом выступы на разных стенках гофр каждой из прижимных губок смещены относительно продольной .оси гнезда под электрод, а выступы обеих губок расположены симметрично относительно упомянутой оси гнезда.

1 «1107

Изобретение относится к сварочной. технике и предназначено для сварки штучными электродами.

Известен электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий

5 корпус-рукоятку с токоподводом, упругими прижимными губками с гнездом пад электрод и эксцентриковый., рычаг для разведения прижимных губок 11

Однако известное устройство характеризуется невысокой надежностью фиксации электродов различного диаметра из-за постоянной жесткости прижимных губок, которая может быть недостаточной при фиксации электродов больших диаметров.

Цепью изобретения является повышение надежности фиксации электродов различного диаметра путем повышения жесткости прижимных губок.

Указанная цель достигается тем, что в электрододержателе для ручной дуговой сварки, содержащем корпусрукоятку с токоподводом, упругими прижимными губками с гнездом под электрод и эксцентриковый . рычаг для разведения прижимных губок, последние выполнены гофрированными с выступами на каждой стенке гофр для взаимодействия с соседними стенками при зажиме электрода, при этом высту. пы на разных стенках гофр каждой из прижимных губок. смещены относительно продольной оси гнезда под электрод, а выступы обеих губок расположены симметрично относительно упомянутой З5 оси гнезда.

На фиг. 1 изображен электрододержатель, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — раз. рез Б-Б на фиг. 1.

Электрододержатель содержит корпус-рукоятку 1, в котором с помощью винтов 2 закреплены прижимные губки

3, выполненные в виде пружинной гофрированной пластины с отогнутыми параллельно друг другу концами.

Гофры зажимного элемента имеют выступы 4 и 5 на стенках, взаимодействующие с поверхностью соседних стенок гофр при зажиме электрода 6, при- 0 чем выступы на разных стенках гофр каждой из прижимных губок смещены относительно продольной оси гнезда 7 под электрод, при этом выступы обеих губок расположены симметрично относительно упомянутой оси гнезда.

Иежпу прижимными губками 3 расположен эксцентриковый рычаг 8, жестко

979 2 соединенный с рукояткой 9 с электроизолированной трубкой 10. Для выбирания слабины рукоятки 9 эксцентрикового рычага 8 служит упругий элемент 11

Сварочный ток к прижимным губкам

3 подводится с помощью кабеля 12 и шины 13. Прижимные губки 3 электроизолированы накладками 14.

Паз 15 в прижимных губках 3 служит для установки в нем электрода под углом к оси корпуса-рукоятки 1, Головки винтов 2, крепящих прижимные губки 3 к корпусу 1 и шину 13 к прижимным губкам 3, электроизолированы пробками 16.

Для закрепления электрода 6 в прижимных губках 3 электрододержателя нажатием на рукоятку 9 эксцентрикового рычага 8 разводят его параллельные губки, вставляют конец электрода 6 в соответствующее отверстие между ними, и, прекращая воздействие на рукоятку 2 рычага 8, фиксируют электрод

Так, при зажиме электрода определенного максимального диаметра и для надежной его фиксации между параллельными прижимными губками достаточно силы упругой деформации, возникающей в них при сгибании губок на величину одного зазора между ближайшим к электроду выступом на стенке гофр и соседней с ней стенкой, а при зажиме электрода определенного максимального диаметра при разжатии губок 3 на большую величину выбираются постепенно одиН за другим все зазоры между выступами, которые вступают во взаимодействие с соседними стенками гофр и при дальнейшем разжатии параллельных губок отгибают эти гофры, включая силы их упругости в суммарное усилие фиксации электрода.

При этом усилие зажима электрода равномерно распределено на все гофры прижимных губок 3, что исключает воз. никновение в них усилий, превышающих пределы упругой деформации, и тем самым повышает их надежность.

Взаимодействие выступов со стенками соседних гофр позволяет постепенно (по мере увеличения диаметра зажимаемого электрода) вводить в зажимное усилие силы упругости следующих гофр. Это позволяет сделать гофры эажимного элемента оптимальных размеров и получать необходимые усилия зажатия электродов в широком диапазоне.

1107979 щи З

INHHIR Заказ 581 7/11 Тираж 103 7 Подписное

Фидиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектиая, 4

Изобретение повышает надежность электрододержателя, уменьшает его габариты и вес и позволяет изготавливать зажимной элемент даже из дешевой недеАицитной малоуглеродистой стали, причем может быть использована отожженная сталь. Это имеет большае значение в практике, так как в процессе эксплуатации может произойти нагрев зажимного элемента выше

5 температуры отпуска (отжига) для данного металла.