Способ клинопрессовой сварки труб

Способ клинопрессовой сварки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ КЛИНОПРЕССОВОЙ СВАРКИ ТРУБ, преимущественно больш диаметра, заключающийся во вдавлив нии заостренного торца заготовки и менее пластичного металла в торец заготовки из более пластичного металла , отличающийся тем, что, с целью улучшения качества соединения путем создания оптимальной геометрии поверхности сопряжения свариваемых металлов, заострение выполняют в виде чередующихся, расположенных со стороны внутренней и наружной поверхностей торца заготовки скосов. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что шаг чередования заострений равен величине, не превышающей четыре толщины стенки заготовки из менее пластичного металла. ФигЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОФ4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

«е «и у В 23 К 20/00

3h", <"г щ ь р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3606437/25-27 (22) 16.06.83 (46) 15.08.84. Бюл. N 30 (72) Г.Н.Шевелев, В.П.Гордо, Г.Е.Маслов, П.П.Поминов v Т.Е.Панкина (53) 621.791.66(088.8) (56) 1. Киселев С.Н. и др. Соединение труб из разнородных металлов. M.

"Машиностроение", 1981, с. 97-98 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ КЛИНОПРЕССОВОЙ

СВАРКИ ТРУБ, преимущественно большого диаметра, заключающийся во вдавливании заостренного торца заготовки из менее пластичного металла в торец заготовки из более пластичного металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества соединения путем создания оптимальной геометрии поверхности сопряжения свариваемых металлов, заострение выполняют в виде чередующихся, расположенных со стороны внутренней и наружной поверхностей торца заготовки скосов.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что шаг чередования заострений равен величине, не превышающей четыре толщины стенки заготовки из менее пластичного металла.

1 1107986

Изобретение относится к сварке труб преимущественно большого диаметра из разнородных металлов с резко отличающимися характеристиками пластичности с применением давления на прессах и может быть использовано в реакторостроении, машиностроении, судостроении и т.д.

Известен способ клинслрессовой сварки труб, заключающийся во вдав- 1О ливании заостренного торца заготовки иэ менее пластичного металла в торец заготовки из более пластичного металла (1 ).

Недостатком известного способа являются пониженные качество соединения и работоспособность в условиях частых теплосмен с большой скоростью изменения температур.

Целью изобретения является улуч" 211 шение качества соединения путем создания оптимальной геометрии поверхности сопряжения свариваемых металлов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу клинопрессовой сварки труб, заключающемуся во вдавливании заостренного торца заготовки из менее пластичного металла в торец заготовки из более пластичного металла, заострение выполняют в виде чередующихся, расположенных со стороны внутренней и наружной поверхностей торца заготовки скосов.

Кроме того, шаг чередования заострений равен величине, не превышающей

35 четыре толщины стенки заготовки из менее пЛастичного металла в торец заготовки из более пластичного металла, заострение выполняют в виде чередующихся, расположенных со стороны

;40 внутренней и наружной поверхностей торца заготовки скосов. !

Кроме того, шаг чередования заострений равен величине, не превышающей четыре толщины стенки заготовки из

45 менее пластичного металла.

Согласно предлагаемому способу заострение участками поочередно будет располагаться то снаружи, то изнутри более пластичного сопрягаемого ме- 50 талла. Поэтому, например, при нагреве будут более надежно работать участки трубы с расположением менее пластичного металла снаружи, а при ох55 лаждении более надежно будут работаты участки трубы с расположением менее пластичного металла изнутри. Для больших диаметров переходников, где большую роль играет масштабный фактор при возникновении напряженного состояния, чередование участков с разным взаимным расположением соединяемых металлов через расстояния, не превышающие четыре толщины стенки заготовки из менее пластичного металла, создает оптимальную геометрию поверхности сопряжения, что повышает работоспособность переходников в условиях действия частых теплосмен.

На фиг.1 показана заготовка из менее пластичного металла; на фиг.2 сечение стенки трубы переходного соединения (окружность трубы условно выпрямлена) .

Позициями 1 и 2 обозначены скосы, расположенные со стороны внутренней и наружной поверхностей торца заготовки, Шаг чередования скосов равен величине, не превышающей четыре толщины стенки заготовки из менее пластично4 го металла.

Заострения выполняются на фрезерном станке, можно выполнять заострение путем разрезки симметричного клина на требуемые участки на необходимую глубину с последующей деформацией каждого соседнего участка в разные стороны. Сварка производится с подогревом. В процессе вдавливания, так как силы, действующие .на обе поверхности заострения, различны, происходит отклонение. заостренного участка во внутрь или наружу трубы. Объемная деформация обеспечивает хорошую активацию поверхности заострения, что является необходимым условием образования сварного соединения.

После операции вдавливания осуществляется механическая обработка сварного соединения до требуемых размеров.

Пример. Сваривали трубы из стали 12Х18Н10Т с алюминиевыми из сплава САВ-2Т. Диаметр стальных тпуб

150 мм, толщина стенки 6 мм. Алюминиевая заготовка диаметром 160 мм с толщиной стенки 5 мм. Угол заострения

Заострение выполняли в виде скосов со стороны наружной и внутренней поверхностей поочередно через 20 мм.

Прессоваиие осуществляли при температуре 420оС

Испытанию подвергали переходники после 1500 теплосмен по режиму

1107986

Составитель И.Фелицина

Редактор Л,Повхан Техред М.Надь Корректор С.Лыжова

ЗакаЛ 58 18/12 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

200 С 10ОС. Прочность образцов, вырезанных из переходников, была в среднем на 25Х вьш е, чем у образцов, вырезанных из переходников, которые сваривались известным способом. 5

Использование изобретения позволит получать переходные сварные соединения из разнородных металлов, обладающих повышенной работоспособностью.