Способ получения борсодержащей стали

Способ получения борсодержащей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ по авт. св. № 1041581, отли чающийс я тем, что, с, целью повышения обрабатываемости стали, в процессе циркуляционного вакуумирования совместно с бором в сталь вводят кальций в количестве 0,05-0,07 кг/т, а соотношение кальция и алюминия берут равным

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) С 21 С 7/10

4 ь

6Ф

Ф !

l3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1041581 (21) 3622432/22-02 (22) 12. 04. 83 (46) 15.08. 84. Бюл. Р 30 (7.2) С. И.Дьяков, Э. В. Верховцев, Г.A.Øàõoâ, М.М.Кудрявцев, Ю .М.Крут, Ю.С.Хитриков, З.Х.Абдулхаков, А.П.Васильев, С.Ф.Щербаков, Б.Г.Сурмило, В.A.Никитин.и Э..Н.Потопаев (53) 669.187.?5 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 1041581, кл. С 21 С 7/10 1982.

„„SU„„1108112 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРСОДЕР—

ЖАЩЕИ СТАЛИ по авт. св. М 1041581, от ли чающий с ятем, что, с. целью повышения обрабатываемости стали, в процессе циркуляционного вакуумирования совместно с бором в сталь вводят кальций в количестве

-0,05-0,07 кг/т, а соотношение кальция и алюминия берут равным (1:3)— (1:6) .

1108112

Изобретение относится к черной металлургии, может быть использовано при производстве качественной стали с высокой и стабильной прокаливаемо стью.

По основному авт. св. М 1041581 известен способ получения борсодержащей стали, который включает выплавку в сталеплавильном агрегате, раскисление в ковше при выпуске плавки из сталеплавильного агрегата, внепеч-10 ное вакуумирование и введение ферросплавов под вакуумом. Раскисление проводят смесью, содержащей алюминий и кальций при соотношении алюминия и кальция (1, 5: 1) — (1: 1 5) в 15 количестве О, 4-0, 6 кг/т, а в процессе циркуляционного вакуумирования в вакуумную камеру вводят алюминий в количестве 0,2-0,3 кг/т, дают выдержку, соответствующую 0,5-1-кратной циркуляции металла в ковше, вводят бор, после чего вакуумирование продолжают в течение времени,,соответствующего 0,5-1-кратной циркуляции металла в ковше. Способ обеспечивает высокую степень раскисленности и стабильность прокаливаемости стали 11.

Недостатком способа является низкая обрабатываемость стали, связанная с меньшим содержанием в ней остаточных кислородсодержащих включений, в основном тугоплавких продуктов раскисления алюминием.

Целью изобретения является повышение обрабатываемости стали.

Поставленная цель достигается тем,з5 что согласно способу получения борсодержащей стали в процессе циркуляционногo вакуумирования совместно с бором в сталь вводят кальций в количестве 0,05-0,07 кг/т, а соотношение 40 кальция и алюминия берут равным (1:3)-(1:6) .

Введение кальция согласно данному способу обеспечивает модифицирование ки сл ородс оде рж ащи х в ключе н и и в бор- 45 содержащей стали, в частности образование поверхностного слоя включений из кальциевых соединений, снижение твердости и температуры плавления включений, улучшение за счет этого обрабатываемости борсодержащей стали при сверлении и развертке. Для модифицирования необходимы глубокая раскисленность жидкого металла и контролируемые условия ввода кальция, достигаемые при;выплавке. стали по известному способу. Кальций вводят в вакуумную камеру одновременно с бором, при этом 0,5-1,0-кратная циркуляция металла в ковше до и после подачи кальция гарантирует равномерное усвоение металлом соответственно алюминия и кальция. При вводе кальция менее 0,05 кг/т и соотношении кальция и алюминия менее 1:6 обрабатываемость борсодержащей стали начинает уменьшаться; при вводе кальция более

0,07 кг/т возрастает объемный процент кислородсодержащих включений в стали вследствие взаимодействия кальция с футеровкой и шлаком в ковше; при соотношении кальция и алюминия более 1:3 изменяется основной тип включений — от оксидов строчечных к крупным глобулярным включениям, отрицательно сказывающимся на прокаливаемости стали.

Пример, Две плавки среднеуглеродистой бористой стали выплавили в 120-тонной основной мартеновской печи. При выпуске их из печи в ковш присаживали на металл 36 кг алюминия и 160 кг силикокальция СК15 (общее количество раскислительной смеси 0,5 кг/т, соотношение алюминия и кальция 1,5:1) . Ковш с металлом устанавливали на циркуляционной установке, где вакуумировали металл в течение 18 мин. На 10 мин вакууьжрования в вакуумную камеру вводили

30 кг алюминия. На одной плавке на 14

14 мин вакуумирования в камеру вводили бор, на другой плавке — бор и силикокальций СК 15 в количестве 70 кг (0,05 кг кальция на тонну стали, соотношение кальция и алюминия, введенного под вакуумом, 1:5), Длительность вакуумирования в течение 4 мин до и после ввода кальция соответствует

1,0-кратности циркуляции металла в ковше. После вакуумирования сталь разливали сифонным способом на слитки массой 3,5 т.

Результаты обрабатываемости стали в сорте представлены в таблице.

Предлагаемый способ повышает стойкость инструмента при глубоком сверлении и развертке.

Экономический эффект от снижения расхода инструмента при обработке этой стали составляет 5-10 руб./

1000 деталей.

1108112

Введено под вакуумом

Характеристики стали

Способ выпл ав ки

Стойкость инструмента (штук деталей) Объемный .Средний балл процент оксидных вклюоксидных чений

Прокаливаемость

НРСэ

Са:Щ

Са, кг/т

Глубокое Раэ вертысверле- вание ние включений, % Оксиды Глобустро- ли ; чечные

1,90

Предлагаемый

0,04

0,042

0,044

0,040

О, 038

0,043

0,044

О, 057

1:7,5

0,60

102

50,0

51 0

0,04

0 05

0,05 1,90

1,83

1:6

0,58

0,55

119

1!6

51,0

120

1:5

52,0

1,8

0,6

0,07

1:3

1,5

0,66

50,.0

123

44,0

0,07

1,4

0,9

1:2,6

122

0,08

46,0

1:3

1,0

1 1.9

1,2

Составитель Г. Прусс.

Редактор Т. Колб Техред С.Легеза Корректор Д.Мельниченко

Закаэ 5839/18 Тираж 540 Подпи оное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раутаская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4