Способ сборки и разборки конических резьбовых соединений бурильных труб

Способ сборки и разборки конических резьбовых соединений бурильных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ СБОРКИ И РАЗБОРКИ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий свинчивание и развинчивание путем зажима бурильных труб и приведение одной из них во вращение с перемещением в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот, отличающийся Н(н муфт, концу) -fi -ivactH - q i 11 i«J |;нБ:шит ь;А тем, что, с целью уменьшения износа резьбовых соединений, при свинчивании в момент соприкосновения резьбовых соединений прекращают перемещение трубы в осевом направлении , а после захода резьбы ниппельного конца в резьбу муфтового конца прекращают вращение трубы и перемещают ее в осевом направлении на величину, равную половине зазора между витками резьбового соединения, после чего приводят трубу во вращение с одновременным перемещением в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот, а при развинчивании перемещение трубы в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот производят после расхождения упорных торцов ниппельного и муфтового концов резьбового соединения. (Л к. п 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,»1108191

ЗШ Е 21 В 1900 ф(

Qg+ - g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И 13 НЕ .К0Ч БЕЛ

Н(к муфт. анонц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ-И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3601403/22-03 (22) 01.06.83 (46) 15.08.84. Бюл. № 30 (72) В. С. Гомберг (53) 622.245.13 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ № 2147621, кл. 5А 19/16, опублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 855183, кл. Е 21 В 19/00, 1978 (прототип). (54) (57) СПОСОБ СБОРКИ И РАЗБОРКИ

КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИй БУРИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий свинчивание и развинчивание путем зажима бурильных труб и приведение одной из них во вращение с перемещением в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот, отличиющийся тем, что, с целью уменьшения износа резьбовых соединений, при свинчивании в момент соприкосновения резьбовых соединений прекращают перемещение трубы в осевом направлении, а после захода резьбы ниппельного конца в резьбу муфтового конца прекращают вращение трубы и перемещают ее в осевом направлении на величину, равную половине зазора между витками резьбового соединения, после чего приводят трубу во вращение с одновременным перемещением в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот, а при развинчивании перемещение трубы в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот производят после расхождения упорных торцов ниппельного и муфтового концов резьбового соединения.

Щ

1108191

Изобретение относится к бурению скважин, а именно к способам сборки и разборки конических резьбовых соединений бурильных труб.

Известен способ сборки конических резьбовых соединений бурильных труб, включающий приведение одной из бурильных труб во вращение с перемещением в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот (1).

Недостатком указанного способа является то, что при работе с бурильными трубами разной длины и веса не исключаются удары при встрече резьбовых концов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ сборки и разборки конических резьбовых соединений бурильных труб, включающий свинчивание и развинчивание путем зажима бурильных труб и приведение одной из них по вращение с перемещением в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот (2).

Недостатком данного способа является то, что он не исключает трения боковых поверхностей витков резьб в процессе их свинчивания и развинчивания.

Цель изобретения — уменьшение износа резьбовых соединений.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу сборки и разборки конических резьбовых соединений бурильных труб, включающему свинчивание и развинчивание путем зажима бурильных труб и приведение одной из них во вращение с перемещением в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот, при свинчивании в момент соприкосновения резьбовых соединений прекращают перемещение трубы в осевом направлении, а после захода резьбы ниппельного конца в резьбу муфтового конца прекращают вращение трубы и перемещают ее в осевом направлении на величину, равную половине зазора между витками резьбового соединения, после чего приводят трубу во вращение с одновременным перемещением в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот, а при развинчивании перемещение трубы в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот производят после расхождения упорных торцов ниппельного и муфтового концов резьбового соединения.

Применение предлагаемого способа исключает трение боковых поверхностей витков резьб в процессе их свинчивания и развинчивания.

На чертеже изображена диаграмма осевого поступательного перемещения Н ниппельного конца за время Т.

Способ осуществляется следующим образом.

При свинчивании опускают ниппельный конец наращиваемой трубы и, не доводя его до муфтового конца колонны, ниппельный

Зо

55 и муфтовый концы зажимаются, наращиваемую трубу приводят во вращение, а ее линейную скорость принудительного поступательного осевого перемещения поддерживают в соответствии с шагом замковой резьбы на оборот трубы (участок оа диаграммы).

В момент встречи резьбовых концов в подавляющем большинстве случаев осевое поступательное перемещение наращиваемой трубы приостановится, так как ничтожно мала вероятность, что нитка резьбы ниппельного конца сразу попадет в нитку резьбы муфтового конца. Момент встречи (т. а диаграммы) резьбовых концов (остановка поступательного движения ниппельного конца) фиксируется, например, индуктивным датчиком, который подает команду на прекращение принудительного поступательного перемещения ниппельного конца, вращение же ниппельного конца продолжается (участок а8 диаграммы) и нитка замковой резьбы ниппельного конца заходит в нитку замковой резьбы муфтового конца. Это момент начала свинчивания (т. Е диаграммы), который фиксируется, что легко сделать, например, ин дуктивным датчиком, так как с этого момента возобновляется осевое перемещение ниппельного конца, но уже не принудительно, а по резьбе. В это время боковая поверхность витка резьбы ниппельного конца лежит на контактирующей с ней боковой поверхности витка резьбы муфтового конца, а полный осевой зазор д между витками резьбы в момент начала свинчивания выбран в одну сторону. В момент начала свинчивания датчик подает команду на остановку вращения ниппельного конца с одновременным дискретным перемещением его в осевом направлении на величину

0,5 8 от муфтового конца (участка 8с диаграммы), после чего возобновляют вращение ниппельного конца и его непрерывное принудительное поступательное перемещение в осевом направлении к муфтовому концу в точном соответствии с шагом замковой резьбы на оборот (участок cd диаграммы).

Дальнейшее свинчивание будет проходить практически без контактирования, а значит без трения и износа боковых поверхностей витков свинчиваемых резьб.

Далее фиксируют схождение упорных торцов свинчиваемых ниппельного и муфтового концов, например, датчиком индуктивного типа, который подает команду на отключение механизма принудительного поступательного перемещения ниппельного конца (т. d диаграммы). Поступательное принудительное перемещение ниппельного конца в осевом направлении прекращается и только при вращении трубы происходит затяжка резьбового соединения с необходимым усилием (участок de диаграммы).

При развинчивании трубу приводят во вращение, производя раскрепление резьбо1l08l9l

Составитель М. Юрьев

Редактор Ю. Ковач Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 5379/22 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вого соединения (участок Н/т диаграммы, фиксируют момент начала расхождения упорных торцов ниппельного и муфтового концов (т. и диаграммы) датчиком, подающим команду на включение механизма поступательного перемещения трубы, который начинает перемещать поступательно отвинчиваемую трубу от муфтового конца с линейной скоростью в точном соответствии с шагом замковой резьбы на один оборот трубы.

При этом весь процесс развинчивания (после раскрепления) происходит без контактирования боковых поверхностей витков резьбы развинчиваемых труб, следовательно, без трения и износа (участок nm диаграммы).

Применение предлагаемого способа позволяет осуществлять свинчивание и развинчивание бурильных труб без трения боковых поверхностей витков резьб, что значительно уменьшает износ резьбовых соединений.