Способ защиты изделий,преимущественно термоэлектродов,от воздействия окружающей среды

Способ защиты изделий,преимущественно термоэлектродов,от воздействия окружающей среды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ц5В G 01 К 7/02

Вг;„

I J3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3468041/18-10 (22) 08.07.82 (46) 15.08.84. Бюл. 9 30 (72) A.H.Àíòèïoâ, В.Л.Батуров и Н.К.Кочеткова (53) 536.532(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 309256, кл. G 01 К 1/08, 1963, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 263932, кл. G 01 К 7/02, 1968 (прототип). (54)(Р7) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТЕРМОЭЛЕКТРОДОВ, OT ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАКЩЕй СРЕДЫ, заключаю„„SU„„336 А щийся в создании зашитного покрытия путем помещения изделия в оболочку из защитного пластичного при нагреве материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и обеопечения возможности нанесения покрытия на иэделия сложной формы, оболочку из пластичного материала с помещенным s нее изделием вакуумируют с последующим нагревом ее до полного обжатия изделия защитным покрытием эа счет разности давления между внутренней полостью оболочки и окружающей средой.

110833Ь

Составитель A.Òåðåêîâ

Редактор Л.р,лексеенко Техред Ж.Кастелевич Корректор Е-Сирохман

Заказ 5853/29 Тираж 823 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится k термомет рии и может быть использовано при изготовлении эаШитных чехлов термопар, работающих при высоких температурах в агрессивной среде, например, при измерении температуры жидких металлов, а также при защите от воздействия(окружающей среды других изделий.

Известен способ защиты изделий преимушественно термоэлектродов от 10 воздействия окружавшей среды, заключающийся в создании защитного покрытия путем помешения иэделия в оболочку иэ защитного материала с последуюшим ее нагревом. Зашитную оболочку получают в результате иэостатического опрессовывания вокруг термозлектрода металлокерамической массы (1 ).

Орнако известный способ не обеспечивает требуемой надежности термоэлектродов в результате их окисления

20 при спекании металлокерамической массы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ защиты иэделий, преимущественно термозлектродов, от воздействия окружаюшей среды, заключакщийся в создании эашитного,покрытия путем помешения изделия в оболочку из защитного пластичного при нагреве материала ЗО с последующим ее нагревом (2 3.

Однако и этот способ не обеспечивает достаточную надежность зачехляемого изделия, так как возможно его окисление в процессе оплавления чех- 35 ла. Кроме того, между защитной оболочкой и изделием, например термоэлектродами, возникают зазоры, заполненные воздухом, что приводит к сокрашению срока службы окисляющихся 40 термоэлектродов и к увеличению их инерционности. Известный способ не позволяет наносить защитную оболочку на иэделия сложной формы.

Цель изобретения повышение на 45 дежности и обеспечение возможности нанесения покрытия на изделия сложной формы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу зашиты изделий, преимущественно термозлектродов,от воздействия окружающей среду, заключаюшемуся в создании защитного покрытия путем помещения изделия в оболочку из эашитного пластичного при нагреве материала, оболочку из пластичного материала с помещенным в нее изделием вакуумируют с последующим нагревом ее до полного обжатия иэделия защитным покрытием эа счет разности давления между внутренней полостью оболочки и окружающей средой.

На чертеже схематически приведено устройство для осуществления предлагаемого способа.

На чертеже изображены эашитная оболочка 1, термоэлектроды 2 и вакуумный насос 3.

Нанесение защитной оболочки производится следующим образом.

В пластичную при нагреве оболочку

1, например,из кварца, один конец которой запани, помещают в изделие 2, например термопару, термоэлектроды которой покрыты электроизоляционным слоем, например окисью алюминия. Незапаянный конец оболочки подсоединяют к вакуумному насосу 3 для обеспечения во внутренней полости оболочки давления Р= 1-10 мм рт.ст., Затем оболоч-з ку нагревают, например, с помощью газовой горелки до температуры, при которой оболочка становится пластичной 1 „„ = 1700 С ) и под действием разности давлений внутри оболочки и на ее поверхности происходит полное обжатие иэделия материалом оболочки.

Использование вакуумной откачки при термическом разупрочнении оболочки поэволяет увеличить надежность защищенных изделий путем предотвращения окисления их при нагреве и эксплуатации и улучшить их качество за счет исключения зазора между изде- лием и защитным покрытием. Кроме того, возможно нанесение покрытия на изделия сложной формы.