Способ пропитки спеченных пористых изделий

Способ пропитки спеченных пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОПИТКИ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий их обработку в щелочной суспензии оксида кремния и последующее нанесение электрохимических покрытий, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии покрытий и повышения коррозионной стойкости изделий , обработку осуществляют при плотности тока 0,25-0,5 А/дм и температуре 60-70°С в щелочной суспензии следующего состава, г/дм: Гидроксид натрия70-200 Оксид кремния (силикагель)150-250 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) 01) 3(51) В 22 F 3/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЬПЪЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

1

Ф41ил

150-250 а

Остальное Е

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ (21) 3476738/23-02 (22) 28.07.82 (46) 23.08.84. Бюл. У 31 (72) Г.Ф. Кострова, Т.А. Осетинская и В.А. Обозинская (71) Симферопольский филиал Центрального проектно-конструкторского и технологического бюро Главсантехпрома (53) 621.762.8.86 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 398669, кл. С 25 D 5/54, 197 1.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 893406, кл. В 22 F 3/24, 1979. (54) (57) СПОСОБ ПРОПИТКИ СПЕЧЕННЫХ

ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий их обработку в щелочной суспензии оксида кремния и последующее нанесение электрохимическнх покрытий, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения адгезии покрытий и повышения коррозионной стойкости иэделий, обработку осуществляют при плотности тока 0,25-0,5 А/дм и температуре 60-70 С в щелочной суспензии следующего состава, г/дм :

Гидроксид натрия 70-200

Оксид кремния (силикагель)

Вода

1109262

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам модифицирующей обработки спеченных изделий путем их пропитки антикоррозийным материалом и последующей электрохимической обработки для нанесения защитных металлических покрытий.

Известен способ пропитки спеченных пористых изделий перед их электрохимической обработкой для нанесения защитных металлических покрытий суспензиями, содержащими органические жидкости С13.

Недостатком данного способа является несплошность гидрофобной пленки на поверхности пористых изделий, вследствие чего снижается их коррозионная стойкость.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ пропитки спеченных пористых иэделий, включающий их обработку в щелочной суспензии оксида кремния и после- д дующее нанесение электрохимических покрытий Г23.

Силикат натрия дешев, обладает высокой термостойкостью и химической устойчивостью против действия кислот и щелочей, однако при пропитке также не достигается максимальная степень заполнения пор суспенэией, что н последующем снижает корроэионную стойкость изделий.

Целью изобретения является увеличение адгезии покрытий и повышение коррозионной стойкости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу пропитки спеченных пористых изделий, включающему их обр-ботку в щелочной суспензии оксида кремния и последующее нанесение электрохимических покрытий„ обработку осуществляют при плотности тока 0,25-0,5 А/дм и температуре

60-70"С с щелочной суспензии следующего состава, г/дм :

Гидроксяд натрия 70-200

Оксид кремния (силикагель) 150-250

Вода Остальное

Метод герметизации пор спеченных порошковых материалов щелочной суспенэией с наложением катодного тока более эффективен, так как позволяет увеличить процент герметизации пор

H K;1K следствие, увеличить коррозионную стойкость, а кроме тогор улучшить сцепление покрьггия с основой.

Герметизация пор и корроэионная стойкость зависят от температуры, до 60 С герметизация растет и после

70 С практически не изменяется.

Герметизация пор и коррозионная стойкость увеличинаются и достигают постоянной величины при Dg = 0,250 5 A/äì

Пример. Спеченные пористые изделия из материала ЖГр 1Д2,5, ЖГр и ПЖЗМ обрабатывают в щелочной суспенэии оксида кремния, а затем наносят на них электрохимические покрытия из сплава медь-никель-хром (Н6М12Н12б, Ц24Хр) .

В таблице приведены данные по коррозионной стойкости и адгезии покрытия, полученные с использованием различных режимов обработки .

Как следует из таблицы, в результате использования предложенного способа удается практически на порядок увеличить стойкость спеченных пористых изделий к коррозии. Экономический эффект от внедрения способа при изготовлении только деталей вентильной головки составляет 29,2 тыс.руб.

1109262

Прочность

Герметизация пор, вес .7

Скорость корpозии мм/год сцепления с основой, KI /Chf

1300

0,28 1250

1098

0,22 1200

0,29 1250

0,15

Составитель Т. Лобова

Техред Т.Маточка Корректор А. Ильин

Редактор П. Коссей

Заказ 5981/10

Составы суспензий и условия получения покрытий

Состав суспензии

NaOH-7О, SiO,-15О, Т = 70 С,D„-0,5 а/дм е

Na0H-135, SiO,-2ОО,Т-6О С, D<-0,5 а/дм

NaOH-2ОО, SiO, -250, Т-60, D<-0,25 а/дм о

NaOH-135, SiO, -200, Т-60 С, Рк-О, 15 а/дм о

NaOH-135, SiO,— 200, Т-60 С, Рк-0,8 а/дм

Na, SiO -400 г/дм (известный способ) Испытания по ГОСТ 9.012-73.

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная,4

0,00015

0,00008

0,0001

0,0001

0,000077

0,0007