Устройство для токарной обработки нежестких пустотелых деталей

Устройство для токарной обработки нежестких пустотелых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ , содержащее оправку длядетали, нагревательныйблок зажима детали с электроспиралью и блоком питания и схему управления им, отличающееся тем, что, с целью повышет я точности, нагревательный блок выполнен в виде последовательно соединенных компрессора, камеры нагрева и измерительной камеры с регулятором давления и термодатчиком , соединенным со схемой управления , включающей последовательно соединенные усилитель, схему сравнения с задатчиком температуры и коммутатор , причем электроспираль выполнена из двух частей, одна из которых соединена с блоком питания через коммутатор, а другая - непосредственно . ko

СОО3 СОВЕТСНИХ И

РЕСПУБЛИК

OO (И) gag) В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЪЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н 4 8 TOPCtlOMV CÂÈÄÅÒÅËÜÑÒÂÌ (2 1) 3596278/25-08 (22) 25.05,83 (46) 23.08,84. Бюл. У 31 (72) В.А. Карпушин, С.К. Мисюкевич, П.Н. Теренько и Г.В, Нехай (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.962.52 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

»»» 897403, кл. В 23 В 1/00, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО gJISI TOKAPHOA

ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее оправку для детали„ нагревательный блок зажима детали с электроспиралью и блоком питания и схему управления им, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, нагревательный блок выполнен в виде последовательно соединенных компрессора, камеры нагрева и измерительной камеры с регулятором давления и термодатчиком, соединенным со схемой управления, включающей последовательно соединенные усилитель, схему сравнения с задатчиком температуры и ком. мутатор, причем электроспираль выполнена из двух частей, одна иэ которых соединена с блоком питания через коммутатор, а другая — непосредственно.

1109268

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при токарной обработке нежестких пустотелых деталей.

Известно устройство к токарному 5 станку для обработки нежестких пус-тотелых деталей, содержащее оправку, нагревательный элемент в виде индуктора, снабженного приводом перемеще" ния в направпении, перпендикулярном оси вращения оправки и установленного на задней бабке станка i11.

Недостатком известного устройства является невысокая точность обработки с его использованием, так как t5 отсутствуют элементы измерения и регулировки температуры нагрева детали и оправки. Отсутствие информации о температуре нагрева детали и оправки приводит к повышению термодеформа- 20 ционных искажений обработанной детали после ее остывания.

Целью изобретения является повышение точности устройства.

Поставленная цель достигается 25 тем, что в устройстве для токарной обработки нежестких пустотелых деталей, включающем оправку, нагревательный блок зажима детали с электроспиралью и блоком питания и схе- 3п му управления им, нагревательный блок выполнен в виде последовательно соединенных компрессора, камеры нагрева и измерительной камеры с регулятором давления и термодатчиком, соединенным со схемой управления, включающей последовательно соединенные усилитель, схему сравнения с эадатчиком температуры и коммутатор, причем электроспираль выполнена из двух частей, одна из которых соединена с блоком питания через коммутатор, а другая — непосредственно.

На чертеже показана схема устройства для токарной обработки нежестких пустотелых деталей.

Устройство содержит компрессор 1, который подает воздух в камеру 2 обогрева воздуха. Разогретый воздух поступает в измерительную камеру 3, 50 выводы 4 из которой связывают термодатчик 5 с усилителем 6, схемой сравнения 7, коммутатором 8 и блоком 9 питания . Устройство включает также основную и дополнительную спирали 55

10 и 11. B измерительной камере 3 размещен регулятор давления воздуха, выполненный в виде клапана 12. Термодатчик 13 служит для измерения температуры окружающей среды и связан с усилителем 14 . Пустотелая деталь 15 помещена на оправку 16 с отверстиями

17 для подачи в зазор между ними горячего воздуха с целью ликвидации зазора и обеспечения натяга.

Оправку 16 закрепляют в токарном патроне 18 обработку ведут резцом

19, закрепленным в реэцедержателе 20.

На корпусе 21 установлен центр 22, который упирается во втулку 23 иэ антифрикционного материала, причем сопряженные конические поверхности деталей 22 и 23 притерты для устранения утечки горячего воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Компрессор 1 подает воздух в камеру 2 обогрева воздуха, который, обогреваясь, попадает в измерительную камеру 3 с регулятором 12 давления воздуха„ Температура воздуха измеряется с помощью термодатчика 5, сигнал которого попадает на усилитель 6.

Затем сигнал с усилителя 6 поступает на схему 7 сравнения.

Одновременно с ним поступает сигнал через усилитель 14 от термодатчика l3 на схему 7 сравнения. Термодатчик 13 измеряет температуру воздуха.

В зависимости от знака сравниваемых сигналов из схемы 7 подается на коммутатор 8 сигнал для включения блока 9 питания в цепь дополнительной спирали 11. При достижении заданной температуры спираль 11 отключается после подачи сигнала из схемы 7 сравнения значений температур, поступающих посредством блоков усилителей 6 и 14 от термодатчиков 5 и t3. Клапан 12 автоматически регулирует давление горячего воздуха, При подаче в отверстие оправки 16 горячего воздуха последняя увеличивается в диаметре и насаженная на ней с зазором деталь 15 жестко закрепляется за счет температурного расширения оправки 16, коэффициент линейного расширения которой превышает коэффициент линейного расширения детали 15.

После обработки и охлаждения оправки 16 и детали 15 (выключения компрессора) деталь 15 снимают со станка.

11n9Ú8 производительности.

ВНИИПИ Заказ 5982/10 Тирам 1037 Подписыое

Филиал ППП "Патент", г. Узгород, ул.Проектная,4

Использование предлагаемого устройства для токарной обработки нежестких деталей по сравнению с известным позволяет обеспечить экономически:; эффект эа счет повьппения точности и