Устройство для подачи электродной проволоки

Устройство для подачи электродной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДПЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ по авт.св. № 1073029, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки путем устранения вероятности нарушения очередности горения -дуг на неровных поверхностях, устройство снабжено дополнительной парой подающих валков с выступами по всей ширине , расположенными на поверхности каждого валка под углом к образующей в виде непрерывной периодической линии , вершины которой лежат вдоль оси на противоположных торцах валков, последние установлены в боковых выемках мундштука параллельно первой паре с возможностью вращения в направлении , противоположном направлению вращения первой пары, причем выступы непрерывной периодической линии i второй пары валков смещены относительно первой пары валков (Л на. 90 f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И)

Sam В 23 К 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1073029 (2i) 3451118/25-27 (22) 11.06.82 (46) 23.08.84. Бюл. Р 31 (72) В.В.Домбровский, А.П.Федотов, С.В.Хачатурьян и E.Е.Ашкинази (71) Ташкентский ордена Трудового

Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (53) 621:79 1.039(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 1073029, кл. В 23 К 9/12, 1981 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОИ ПРОВОЛОКИ по авт.св, N - 1073029, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем устранения вероятности нарушения очередности горения .дуг на неровных поверхностях, устройство снабжено дополнительной парой подающих валков с выступами по всей ширине, расположенными на поверхности каждого валка под углом к образующей в виде непрерывной периодической ли- . нии, вершины которой лежат вдоль оси на противоположных торцах валков, последние установлены в боковых выемках мундштука параллельно первой паре с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения первой пары, причем выступы непрерывной периодической линии второй пары валков смещены относительно первой пары валков на 90.

1109277

Изобретение относится к оборудованию для электроконтактной сварки и наплавки и может быть использовано для подачи элекчродных проволок в многоэлектродных автоматах. 5

По основному авт.св. Ф 1073029 известно устройство для подачи электродной проволоки, содержащее плоский мундштук с отверстиями для электродных проволок и пару подающих валков с 10 выступающими рабочими кромками, расположенного по поверхности каждого валка в виде непрерывной периодической линии и размещенные в боковых выемках мундштука !1.(. 15

Недостатком известного устройства является нарушение очередности горения сварочнгнх дуг, а так же невозможность возвратно-поступательной подачи электродов с чередованием подавае- ур мых электродов, что снижает качество сварки и ограничивает использование устройства .

Цель изобретения заключается в повьннении качества сварки путем устра- д нения вероятности нарушения очередности горения дуг на неровных поверхностях.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи электродной проволоки, содержащее плоский мундштук с отверстиями для электрод-ных проволок и пару подающих валиков с выступающими рабочими кромками, расположенными на поверхности каждс35 го валка в виде непрерывной периодической линии и размещенными в боковых выемках мундштука, снабжено допопни.тельной парой подающих валков с выступами по всей (нирине, расположенными на поверхности каждого валка под углом к образующей в виде непрерывной периодической линии, вершины которой лежат вдоль оси на противоположных торцах валков, последние установлень 45 в боковых выемках мундштука параллельно первой паре с возможностью вращения в направлении противоположном направлению вращения первой пары, причем выступы непрерывной периоди50 ческой линии второй пары валков смещены относительно первой пары валков на 90

На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1;55 на фиг.3 — диаграмма подачи электродной проволоки, осуществляемой устройством.

Устройство содержит подающие валки

1 и 2 прямой и обратной подачи соответственно, мунцштук 3, рабочие кромки 4 и 5 валков прямой и обратной подачи соответственно, электродные проволоки 6, щетки 7, регулирующие винты

Я, шпильку 9.

На фиг.З обозначены временные диаграммы 10-15 подачи электродных

IlpoBoJIoK я и t p время прямои и обратной подачи соответственно, время Т подачи цикла.

Подающие валки 1 и 2 прямой и обратной подачи соответственно, размещенные в выемках мундштука 3, имеют рифленую поверхность рабочих кромок

4 и 5. Кромки валков прямой подачи имеют ширину поверхности большую,чем поверхность кромко обратной подачи.

Кромки 4 и 5 выступают на некоторую заданную высоту по отношению к образующей валков и входят в зацепление с электродными проволоками 6. Вытягиванию из мундштука электродных проволок 6, находящихся вне зоны захвата валков, препятствуют токоведущие щетки 7, усилие натяжения которых регулируется винтами 8.

Кромки 4 и 5 валков лежат на поверхности валков i и 2 по периодической линии, имеющей целое число периодов, например по эллиптической линии с периодом, равным единице. Вершины периодической линии рабочих кромок расположены в торцовой области валков.

Устройство работает следующим образом.

Пара валков 1 вращается во встречном направлении и входит согласовано рабочими кромками 4 в зацепление с проволоками 6 или их группами и подает их поочередно в прямой последовательности по фронту их расположения в мундштуке 3 в сторону рабочей зоны наплавки и щеток 7, осуществляющих токоподвод к проводникам. Периодичность подачи определяется периодом расположения линии кромок валков 4 и угловой частотой вращения валков, следовательно, за один оборот валка

1 каждая электродная проволока подается в течение времени Епр с. периодичностью по времени Т>равному.времени одного оборота валка (фиг.3)>со скоростью, равной окружной скорости движения рабочих кромок соответствуюшей заштрихованным положительным по1109277 луволнам кривых по 10-15. Последовательность подачи проволок при этом соответствует временным диаграммам

10-15 (фиг.3). Так как подача смежных проволок, например 11 и 12 или 12 и

13 и т.д., осуществляется в некоторое время одновременно, выполняется условие непрерывности горения дуг на ограниченном числе подаваемых проволок и перемещение дуг по фронту их 1О расположения в мундштуке 3.

Кинематически связанная с парой валков 1 пара валков 2 (фиг.1 и 2) вращается в противоположном ему направлении и аналогичным образом созда- 15 ет перемещение проволок 6 в обратном направлении с той же периодичностью

Т (фиг.3). Каждую из проволок при этом перемещают в течение времени

1с вр которое определяется шири- 2О ной кромок 5, имеющих ширину, меньшую ширины кромок 4 валков прямой подачи, т.е. nf <ф

Валки 2 установлены таким образом, что их кромки 5 взаимодействуют с 25 каждой из проволок 6 после взаимодействия указанных проволок с кромками

4 валков 1, т.е. с некоторым угловым рассогласованием

В результате этого реализуется 4О возвратно-поступательная подача проводников б при чередовании последо— вательности подачи Ilo фронту установленных проводников в мундштуке 3 в прямой и с".ватной последовательности.

Такое выполнение устройства позволит устранить нарушение очередности горения дуг и их направленного перемещения по фронту мундштука, например, из †неровностей перемещаемой относительно мундштука детали (раковины, выработка и т.д.1 и не-.очности закрепления (эксцентриситет, укос), тем самым снизить нагрузку на механизм и источник питания, вследствие автоматического согласования контура детали с контуром установленных электродов б (фиг.1).

Другой положительной особенностью является возвратно-поступательное движение каждого электрода при направленном перемещении горящи.; дуг,.выражающиеся в улучшении устойчивости процесса каплеобраэования при наплавке и формовании равномерно наплавляемого слоя, особенно при наплавке цветными металлами (латунь, бронза и т.д.). Так, например, при больших вылетах электродов и большой погонной энергии наплавки в известных устройствах наблюдается перегрев электродов, потеря их жесткости и контакта в мундштуке, в результате чего образуется неравномерный наплавленный слой, что требует значительных припусков на обработку и не гарантирует качества сварки.

Положительный эффект достигается за счет повышения качества сварки и надежности работы устройства.

1109277

1109777

1109277

Составитель А.Анохов

Редактор А.Шандор Техред И.Гергель Корректор А Ильин

Заказ 5982/10 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4