Устройство для сборки труб под сварку и формирования обратной стороны шва

Устройство для сборки труб под сварку и формирования обратной стороны шва

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ ПОД СВАРКУ И ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА, содержащее две планшайбы, установленные с возможностью поворота одна относительно другой, на одной из которых посредством шарниров, расположенных равномерно по окружности и оси которых параллельны оси планшайбы, установлены рычаги с фор.мируюш,ими секторами , связанные с второй планшайбой посредством кулачкового механизма в виде пальцев, закрепленных на формирующих секторах с возможностью взаимодействия с пазами планшайбы, отличающееся те.м, что, с целью повышения качества сварного шва путе.м уменьшения зазоров между формиРУЮШ .ИМИ секторами, рычаги соединены с формируюш.ими секторами неподвижно, один из концов каждого сектора заострен, при этом заостренные концы всех секторов расположены по одну сторону относительно продольных осей рычагов, а шарнир каждого рычага смешен от центра дуги сектора по радиусу, проходящему через заостренный конец сектора. 16 / /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1109297

3(58 В 23 31 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3409385/25-27 (22) 16.03.82 (46) 23.08.84. Бюл. № 31 (72) А. Б. Букин (53) 621.791 039 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 761215, кл. В 23 К 31/06, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 579116, кл. В 23 К 31/06, 1975 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ

ТРУБ ПОД СВАРКУ И ФОРМИРОВАНИЯ

ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА, содержащее две планшайбы, установленные с возможностью поворота одна относительно другой, на одной из которых посредством шарниров, расположенных равномерно по окружности и оси которых параллельны осн планшайбы, установлены рычаги с формирующими секторами, связанные с второй планшайбой посредством кулачкового механизма в виде пальцев, закрепленных на формирующих секторах с возможностью взаимодействия с пазами планшайбы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва путем уменьшения зазоров между формирующими секторами, рычаги соединены с формирующими секторами неподвижно, один из концов каждого сектора заострен, при этом заостренные концы всех секторов расположены по одну сторону относительно продольных осей рычагов, а шарнир каждого рычага смещен от центра дуги сектора по радиусу, проходящему через заостренный конец сектора.

1109297

Изобретение относится к сварке, а более конкретно к устройствам для сборки труб под сварку и формирования обратной стороны шва и может быть использовано во всех отраслях машиностроения при изготовлении сварных трубопроводов.

Известно устройство для сборки труб под сварку и формирования обратной стороны шва, содержащее четное число формирующих секторов, образующих сплошное подкладное кольцо и механизм перемещения (разжима) секторов. Половина формирующих секторов через один шарнирно связаны тягами с одним из подвижных штоков механизма разжима, а другая половина формирующих секторов — с другим (11.

Недостатком устройства является искривление стенок формирующей канавки, что ведет к снижению качества сварного шва (по причине стекания металла шва) и необходимости дополнительной подварки свариваемых стыков труб.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является устройство для сборки труб под сварку и формирование обратной стороны шва, содержащее две планшайбы, установленные с возможностью поворота одна относительно другой, при этом на одной из планшайб с помощью осей, расположенных равномерно по окружности и параллельных оси планшайбы, шарнирно установлены рычаги с формирующими секторами, на которых выполнена канавка для формирования корня шва. Сектора связаны с второй планшайбой с помощью кулачкового механизма, представляющего собой пальцы, установленные на второй планшайбе и входящие в пазы на разжимных секторах (2) .

Такая конструкция исключает смещение отдельных участков формирующей канавки, но из-за нежесткого закрепления формирующих секторов на рычагах между секторами могут образовываться зазоры, что, в свою очередь, может привести к образованию дефектов сварных швов.

Целью изобретения является повышение качества сварного шва путем уменьшения зазоров между формирующими секторами.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сборки труб под сварку и формирования обратной стороны шва, содержащее две планшайбы, установленные с возможностью поворота одна относительно другой, на одной из которых посредством шарниров, расположенных равномерно по окружности и оси которых параллельны оси планшайбы, установлены рычаги с формирующими секторами, связанные со второй планшайбой посредством кулачкового механизма в виде пальцев, закрепленных на формирующих секторах с возможностью взаимодействия с пазами планшайбы, рычаги сое

f0

55 динены с формирующими секторами неподвижно, один из концов каждого сектора заострен, при этом заостренные концы всех секторов расположены по одну сторону относительно продольных осей рычагов, а шарнир каждого рычага смещен от центра дуги сектора по радиусу, проходящему через заостренный конец сектора.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; секторы находятся в рабочем положении; на фиг. 3 — устройство, вид сбоку; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3, секторы находятся в исходном, отведенном положении.

Устройство для сборки труб под сварку и формирования обратной стороны шва содержит формирующие секторы 1 с кольцевыми канавками 2, шарнирно соединенные с планшайбами 3 и 4, и механизм 5 перемещения секторов. Один из концов каждого сектора выполнен заостренным. Все секторы 1 установлены на одной планшайбе 3 с помощью пальцев 6, оси которых параллельны оси устройства и расположены равномерно на окружности 7, проведенной из центра

0 планшайбы, а посадочное гнездо 8 каждого сектора 1 смещено от центра дуги сектора (являющегося центром планшайбы) по радиусу R, ограничивающему сектор и проходящему через его заостренный конец. Секторы 1 соединены с второй планшайбой 4 посредством кулачкового механизма, имеющего пазы 9 (в данном варианте выполненные в неподвижной планшайбе 4) и пальцы

10, закрепленные в секторах 1 и входящие в пазы 9. Планшайба 3 смонтирована с возможностью поворота относительно оси планшайбы 4.

Механизм перемещения 5 секторов 1 выполнен в виде силового цилиндра, на штоке 11 которого посредством гильзы 12 установлена планшайба 4. На гильзе 12 установлен штифт 13, входящий в спиральную канавку 14, выполненную на штоке 11. Устройство имеет фланец 15 для центрирования детали 16. Планшайба 3 установлена на штоке 11 с помощью скользящей шпонки 17.

Все секторы 1 по обе стороны пальцев 10 имеют выборки 18 и 19 под рабочими поверхностями 20 сектора 1. Выборки 18 и 19 образуют рычаг жестко соединенный с сектором 1. При этом выборка 18 служит для размещения в ней при работе концов 22 и 23 смежного сектора, а выборка 19 — для размещения в ней рычага 21.

Устройство для установки трубы под сварку и формирования обратной стороны шва работает следующим образом.

При перемещении штока 11 в осевом направлении штифт 13, скользя по спиральной канавке 14, поворачивает шток 11 и сидящую на нем планшайбу 3. Секторы 1 при повороте планшайбы 3 поворачиваются на

1109297

А-А пальцах 6 относительно пальцев 1О и расходятся от центра 0 оси устройства до упора своими рабочими поверхностями 20 во внутреннюю поверхность детали 16, при этом конец 23 каждого сектора скользит по скосу заостренного конца 22 смежного сектора. Благодаря этому, а также смещению осей поворота рычагов по радиусу, проходящему через заостренный конец сектора, после разжатия сектора займут строго определенное положение с минимальными зазорами, обусловленными лишь точностью их изготовления.

Так как сектора соединены с рычагами жестко, исключено их самопроизвольное смещение в плоскости стыка с образованием увеличенных зазоров.

5 На предприятии разработаны рабочие чертежи, по которым изготавливается опытный образец.

По сравнению с известным, применение предлагаемого устройства повысит качество труб за счет исключения зазоров между формирующими секторами и необходимости введения операции дополнительных подварок шва.

1!09297

Редактор А. Шандор

Заказ 5681/11

Составитель М. Буянов

Текред И. Вс рос Корректор И. Эрдейн

Тираж 1037 !1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4