Ротор "ахтуба" к смесителю типа "бенбери

Ротор "ахтуба" к смесителю типа "бенбери

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ротор к смесителю типа Бенбери , содержащий противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения без снижения качества смешения , каждая лопасть ротора выполнена с чередующимися по её длине выступами и впадинами, причём выступы одной лопасти расположены в соответствии с впадинами диаметрально противоположной ей другой лопасти.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.„Я 0„„11093i 7 Ш В 29 Н 1/10, В 29 В 1/06 с. опиодник изоьрятяния I

К ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М ®

)ай

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3597647/23-06 (22) 05.04,83 (46) 23.08.84. Бюл. N- 31 (72) Н.С. Юров, Б.Г. Кузнецов, Г.С. Гришко и Н.П. Грищенко (53) 678.053.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 292803, кл. В 29 В 1/06, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР

В 882769, кл. В 29 Н 1/10, 1/08, 1980 (прототип) . (54) РОТОР "АХТУБА" К СМЕСИТЕЛЮ ТИПА

"БЕНБЕРИ" (57) Ротор к смесителю типа "Бенбери", содержащий прстивоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения без снижения качества смешения, каждая лопасть ротора выполнена с чередующимися по ее длине выступами и впадинами, причем выступы одной лопасти расположены в соответствии с впадинами диаметрально противоположной ей другой лопасти.

1109317

40

Роторы 1 и 2., вращаясь навстречу один другому, осуществляют перемешивание обрабатываемого материала эа счет многократных осевых сдвигов его по зонам смешения благодаря наклонам лопастей по винтовым линиям. Через впадины Ь лопастей часть обрабатываемого материала переходит из одной зоны смешения в другую, повышая тем самым интенсивность перемешивания за счет увеличения количества зон радиального сдвига в общей массе обрабатываемого материала.,15

Поставленная цель достигается тем, что в роторе, содержащем противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей, каждая лопасть ротора выполнена с чередующимися по ее длине выступами и впадинами, причем выступы одной лопасти расположены в соответствии с впадинами диаметрально противоположной ей другой лопасти.

На фиг. 1 изображены предлагаемые роторы, на фиг.,2 - разрез А-А на фиг. 1.

Изобретение относится к химическому машиностроению, конкретно к конструкции лопастных роторов смесителей для резины и других полимерных материалов.

Известен ротор к смесителю типа

"Бенбери", содержащий противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей, радиусы размахов которых одинаковы и поэтому обеспечивают постоянный рабочий зазор между лопастями роторов и поверхностями смесительной камеры (! 3.

Недостатком данного ротора являет ся невозможность использования интенсификации смешения смесителя за счет радиальных сдвигов обрабатываемого материала -без нарушения качества смешения материалов, склонных к подвулканизации в процессе смешения, так как радиусы размахов лопастей его одинаковы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ротор к смесителю типа "Бенбери", содержащий противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей. В этом роторе соотношение радиусов размаха в каждой паре диаметрально противоположно расположенных лопастей выбрано в пределах 0,85-0,99 (2 ).

Однако известная конструкция ротора не позволяет испольэовать дополнительные возможности четырехлопастных роторов по дополнительной интенсификации процесса смешения материала без снижения качества смешения.

Целью изобретения является интенсификация процесса смещения без снижения качества смешения.

Роторы 1 и 2 в смесителе типа

"Бенбери" устанавливаются на валах

3 и 4, которые размещены в опорах

5 и 6 камеры смесителя. Каждый ротор имеет пару длинных лопастей 7, диаметрально противоположно расположенных и направленных по винтовой линии по длине ротора, и пару коротких лопастей 8, также диаметрально противоположно расположенных и направленных по винтовой линии по длине ротора, но в противоположном относительно лопастей 7 направлении.

Каждая лопасть ротора выполнена с чередующимися по ее длине выступами м и впадинами Ь, причем выступы одной лопасти 7 или 8 расположены в соответствии с впадинами диаметрально противоположно с ними расположенными вторыми аналогичными лопастями.

Причем верхний предел радиуса Р размаха лопастей ограничен минимально допустимым зазорам между лопастью и поверхностью камеры, а нижний предел радиуса г размаха ограничен оптимальным для перемешиваемого материала зазором между лопастью и поверхностью смесительной камеры. Лопасти роторов выполнены полыми для их охлаждения и имеют двояковыпуклую форму.

Соотношение малого радиуса г размаха лопастей 7 и 8 выбрано равным

0,50-0,99 большого радиуса R тех же лопастей.

При эксплуатации роторы попарно устанавливаются на станине смесите ля типа "Бенбери", который работает следующим образом.

При дальнейшем движении роторов выступы на диаметрально противоположно расположенной лопасти счищают прилипшую к камере часть обрабаСоставитель Н. Рухлядева

Техред Т.Дубинчак <оРР«»Р О.,Луговая

Редактор В. Иванова

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113039, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5988/12

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1109317 4 тываемого материала в общую массу, Предложенный ротор позволяет интем самым исключая возможность появ- тенсифицировать процесс смешения без ления подвулканизационных частиц снижения качества смешения для маобрабатываемого материала. териалов, склонных к подвулканизации.