Способ получения полиамидных масс для литья под давлением путем совместной полимеризации или конденсации смесей, образующих полиамиды веществ

Способ получения полиамидных масс для литья под давлением путем совместной полимеризации или конденсации смесей, образующих полиамиды веществ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39b, 22

Ко 110938

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Иностранцы

А. Шеффлер и Э. Фрицше (Германская Демократическая Республика) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНЫХ МАСС ДЛЯ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПУТЕМ СОВМЕСТНОЙ

ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЛИ КОНДЕНСАЦИИ СМЕСЕЙ

ОБРАЗУЮЩИХ ПОЛИАМИДЫ ВЕЩЕСТВ

Заявлено 19 апреля 1957 г. аа Хо 57145) в Комитет по делам нвопретений и открытий при Совете Министров СССР

Получившие широкое распространение в ряде отраслей промышленности пластмассы на основе полиамидов благодаря хорошим механическим показателям не могут найти применения в некоторых областях техники из-за непрозрачности.

Особенностью описываемого способа получения полиамидных масс является то, что в смесь полимериз,.емых или конденсируемы. всн1ести вводится алкилированный лактам, что приводит к образованию прозрачны; материалов, способных перерябать.— ваться методом литья под давлением.

По этому способу, если производить совместную полимеризацию или конденсацию двух или нескольких разных лактамов или иных веществ, образующих полиамид, одним из ко;Iпонентов которых является С-алкплированпый лактям, то при обработке посредством литья под давлением получают прозрачные материалы толщиной до 4 ль».

П р и ме р 1. 10,8 вес. ч. Е-капролактама и 2,7 вес. ч. Г-метил-F.-кяпролактамя нагревают с 1,35 вес. ч. воды и 0,15 вес. ч. 10 /о-ной НаРО в течение 4 часов при температуре

240 и давлении 15 атл1. Вслед за этим гыдерживяют пляв сще 5 часов без давления при той же температуре. Зятем отпрессовывают эту массу в виде ленты, размельчяют ее до желаемой зернистости, экстрягнруют водой и сушат.

Пример 2. 10,5 вес. ч. Е-кяпроляктяма, 2,7 вес. ч. Е-метил-Г-капролактяма и 1,5 вес. ч. а-метил-F,-капролактама полимеризуют с 1,35 вес. ч. воды и 0,15 вес. ч. 10в1в-ной НаРО, и обрабатывают далее соответственно примеру 1. № 110938 особенно пригодны для литья под давлением арматурных и водомерных стекол, приходящих в соприкосновение с маслами или иными органическими растворителями.

Пример 3. 7,8 вес. ч. Е-капролактама, 1,1 вес. ч. Е-метил-Е-капролактама, 1,1 вес. ч. а-метил-Е-капролактама и 0,3 вес. ч. Е-аминокапроновой кислоты нагревают в течение

7 часов до 250 . Вслед за этим полимеризат выгружают из реакционного сосуда в виде ленты и обрабатывают далее соответственно примеру 1.

Прим ер 4. 7,2 вес. ч. E-капролактама, 1,2 вес. ч. E-метил-К-капролактама, 1,2 вес. ч. а-метил-Е-капролактама и 0,5 вес. ч. адипинокислого гексаметилендиамина полимеризуют и обрабатывают далее, как указано в примере 3. Полимеризаты, полученные согласно этим примерам, прозрачны до толщины в 4 л!я. Они

Предмет изобретения

Способ получения полиамидных масс для литья под давлением путем совместной полимеризации или конденсации смесей, образующих полиамиды веществ, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения прозра .ных материалов, в смесь компонептов вводят один С-алкилированньш лактам.

Отв. редактор Л. Г. Голаидский

Типография Комитета по делам изобретений и огкрытий при Совете Минстрои СССР.Москва, Неглинная, д. 23. Зак. 411

Стандартгиз. Поди. к печ. 14/II 1958 г. Объем 0,125 и. л. Тираж 850. Ценз 25 кои.