Способ производства нержавеющих сталей

Способ производства нержавеющих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕРЖАВЕКЩИХ СТАЛЕЙ по авт. св. 647340, отличающийся тем, что, с целью повьшения степени десульфурации, пластичности и полируемости сталей, в процессе вакуумирования жидкий расплав дополнительно рафинируют отработанным порошкообразным иэвестковоглиноземистым шлаком, который в количестве 0,3-1,0% от маСсы металла вместе с титаном до начала neper лива помещают на дно ковша, находящегося в вакуумной камере. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (111 дар С 21 С 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОБУСНОМУ СЮЩВТИГЪ СТВУ (61) 647340 (21) 36! 2157/22-02 (22) 23.06.83 (46) 23.08.84. Бюл. И 31 (72) В.И.Жалыбин, А.Н.Самсонов, Ю.А. Коваль, Ю. Г.Волович, Е.И.Мошкевич, Г.Д.Данченко, Г.Н.Ротань, А.А.Герасименко, В.С.Мовшович и

В. Б. Павлищев (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (53) 669.046.517(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР и 647340, кл. С 21 С 5/52, 1976. (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ по авт. св. В 647340, отличающийся тем, что, с целью повышения степени десульфурации, пластичности и полируемости сталей, в процессе вакуумирования шидкий расплав дополнительно рафинируют отработанным порошкообраэным иэвестковоглиноэемистым шлаком, который в количестве 0,3-1,0Х от массы металла вместе с титаном до начала rtepe-, лина помещают на дно ковша, находящегося в вакуумной камере.

1109448

Составитель Г.Прусс

Редактор И.Николайчук Техред И.Гергель Корректор И Эрдейн

Заказ 6006/19 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственн.orо комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент"., г.Ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу производства нержавеющих сталей.

По основному авт. св. Ж 617340 известен способ производства нержа- 5 веющих сталей с применением вакуумирования нераскисленного металла методом перелива из ковша в ковш с последующей разливкой его при 15201540 С Г11. t0

Недостатком известного способа является наличие в вакуумированном металле единичных скоплений неметаллических (карбонитридных) включений (3-4 балла) и низкая степень десуль- 15 фурации нераскисленного жидкого расплава, в результате чего при содержании серы в металле перед выпуском плавки более 0,030 вынуждены обновлять шлак, 2О

Цель изобретения повышение степени десульфурации, пластичности и полируемости сталей.

Поставленная цель достигается тем, что при способе производства нер- 25 жавеющих сталей в процессе вакуумирования жидкий расплав дополнительно рафинируют отработанным порошкообразным известково-глиноземнстым шлаком, который в количестве 0,3:-1,0 gg от массы металла вместе с титаном до начала перелива помещают на дно ковша, находящегося в вакуумной камере.

Такое техническое решение повышает десульфурацию металла и обеспечивает,, 35 содержание серы в вакуумированном металле в пределах 0,008-0,012 .

Кроме того, рафинирование металла в вакууме порошкообразным известково-глиноземистым шлаком позволяет снизить неметаллические (карбонитридные) включения до 2,0 баллов, повысить на 25 пластичность металла что дает возможность получать полированные листы, пластины и трубы высmего качества при пониженном содержании никеля(9,0-10,0, вместо 10,0I1,O по действующим техническим условиям).

Количество порошкообразного известково-глиноэемистого шлака менее

0Ä3 . не обеспечивает необходимую десульфурацию, а количество шлака более t,O . затрудняет расплавления его.

Высокая технологичность и эффективность способа достигается при вводе в ковш до вакуумнрования вместе с титаном отработанного порош" кообразного шлака в количестве 0 6% от массы металла.

Пример. Опыты проводят при выплавке нержавеющей стали 12Х18Н10Т в электродуговых печах с основной футеровкой по известному способу.

Перед вакуумираваннем на дно ковша, находящегося в вакуумной камере, вместе с,титаном вводят 0,6 . отрабо-,àHíîãî порошкообразного известковоглиноземистого шлака. Содержание серы в вакуумированном металле получают в пределах 0,008-0,012 при исходной 0,030-0,035%, а неметаллические включения (карбонитридные) в пределах 2 0-2,5 балла. Качество полированного металла при пониженном на 1„0 содержании никеля хорошее.

Экономический эффект только от снижения содержания никеля составит 369000 руб.