Машина для добычи гранулированного торфа

Машина для добычи гранулированного торфа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Д1АШИНА ДЛЯ ДОБЫЧИ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТОРФА, содержащая соединенные между собой Н1нековый гранулятор и центробежный конусный делитель, экскавирующий орган и цилиндрическую фрезу с режущими зубьями, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости II 11о,1учеш1я однородного иродукта,зчскавирующий орган выно.шен в виде неподвижно установленного на центробежном конусном делителе корнчса, внутренняя новерхность которого имеет выступы с режущими кро.мками, а его стенки -- ножи, нри этом цилиндрическая фреза выполнена дисковой и ее режущие установ.1ены с возможностью образования режущей нары с выступами, фи этом режущие кро.мки выi ступов и зубьев фрезы направлены в разные стороны но отношению к оси вращения СЛ фрезы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1109516 А

3(5D Е 2! С 49 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

)

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 338445 1/22-03 (22) 22.01.82 (46) 23.08.84. Бюл. № 31 (72) Н. В. Дубровский, А. П. Гаврильчик, В. Ю. Ячник, В. Н. Дубровский и А. А. Асачев (54) (57) ЧЛ111ИНЛ Д.1Я ДОБЫЧИ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТОРФА, содержа!цая соединенпые между собой шнековый гранулятор и цептробежный коktók. íûé делитель, экска ви рующи и орган и и!ли ндр и чес ку ki) фрезу с режу!цими зуоьями, отяичающаясч тем, что, с цельк снижения энергоемкости п t k 01 у и е и и я о. ! i о р о;! ! () п ! I () оду h T i), 3!c с h и в и— рующий ор! ан в! пп!г!пся в виде неподвижно установлеппого ktit lii нтробежном конуспом делителе кориik.û, внi Tðñ ktktÿÿ поверx

>и!сть которого имев! выступы с режущими кромками, а его стснкii -- ножи, при этом цилиндрическая фреза выполнена дисковой и ее режущие зубья установлены с возможностью образования режущей пары с выступами, при этом режущие кромки выступов и зубьев фрезы направлены в раз- 9 ные стороны по отношению и оси вра!цения фрезы. (71) Центральное конструкторское бюро с опытным производством ЛН Белорусской ССР и Институт торфа AH Белорусской CCP (53) 622.331 (088.8) (56) 1. «Известия АН Белорусской ССР», 1956, ¹ 1, с. 13 — 133.

2. Авторское свидетельство СССР № 670728, кл. E 21 С 49/00, 1976 (прототип) .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! 10!!5 (i

И <обрс<Г(Ilit(О IIOCIt <СЯ K,H)t)l lчС Гра и;. I И P0133 II flOI 0 !ОP())H И 3!ОЖСТ ОЬ! I Ü 11 СIIO 11>ЗОBHIIО;(ЛЯ IIO. 13 I(. (IН 51 I f)3 II<, if ИЗ ÎИТ, . И Н<) 3II0I O ТОРфа, Я13,!Я(ОН(СГОСЯ СЫРЬС Хl BOC KOBOI O

Ilp0H3B0дствя, получения гранулированного (. ОрбенТ3, но;l уч(.IIH H Ор Гcl 110k13 E3031! BIN p

< .1 .

Известна машина для добы Ikt гранулиPOB3Il HOI 1 OP Cj) 3, CO;(C .Р Жя И(3 Я PH»f<,, II Pk! E30 (. штифтовую фрезу, гран улятор, выполненный в виде кольцевого нресса, и систс I<,, обесиечи(33к)щ к> нсре3!сн)ение экск Ifkktpi v мого фрезой торфа в гранулятор 11). ! 1 C., 30 С 1 3 Т К 3 М И, (3 Н Н О И Хl с> Н И Н Ь! Я 13, I r l !ОТ С и низкий КГ1Д вследствие большои )нсргосчКОСТИ IIРОЦ(.СС3 Раи)Л IH II itH Ч(10 (О;! .)КСтРУЗИИ И НИЗКЗЯ ВКСЦЛ Hтclllkt011113 НЯДСЖIlOCTi> p 360 I Û Из-3 с>:3 c161!1331< it>! 01 В(p(1И и

КОЛ Ы(СВОй ЧатРИЦЫ (Ц 11011 !!fir<, !30. IOKIIO>d и т. д.

Наиболес близким к нрс,l, Hi (<с310311 технической су щно I и и,(ОС1 н(;!(31оч 3 рс.

3> Льтат>< ЯВГ! ЯЕТСЯ <<СТРОИ TBO,(,15!,(!>(>I>1 фрезу и шнековый г f)бежным конусныч .и,!Иг(,I(i (О 1;<р;1,,(образными рифах!и Il рь il 0<33(!III)13I с гройством.

Известно, 110 .(, IH:!(!,, I! C I 0,, 03! (>fx l B< I I I H H I P d H составох< 10 5 чм. тр(63с IOI0, нянрим(р.

Д1 Я ВОСКОВОГО Н РО;13130. ((Г13 влажность в нределах 56 <7<>)о.

Экскавирующии орган известного ус<ройст(33 ОС3 н(е "I B, IH(<5 111<< 6Н I!110-111(., ICI33 K)

3KCK3B3 l(H I0 i 0p())3 С 13, 13 )KIIOC El>K) < > <3 (", с„

ПРИ П М Э OT IIPOI((СС <)0.1(()II(РГО(ЧОК5 ЧС l, IIIC f), ИОВС р х ИОСТ но- IIOC, IC) ll l l I>l lt (ИО 06

ЭКСК3!32ЦИ И, ВС, i<.,(С1 131!<. I>, I Of(kt f)0Ekf! II!f0; О ХсlР3 KT(Ра P(.33 НИ Я 0P<)) 5I l l()H .<сi, !СЖ!1. (. ) I f(Р гетичсских н»зиций цел(сообрязнсll I р(н(3лировать сфр(зср(н>ан!(ук) к,>OIIIKW Hill!)! ительной влаж нос)ьк> 62 68,),. K()TOpi к> (ожно нолт !ать !10B< рхнос1ll()-н(>с !0k(IIII)I I 110С06ОМ ЭКСКЗВ3 ци И Зсl, 1(ihll (2) . ((С;(ОСТВТКОМ HЗ ВСС1 1 i Ol 0, СТРОИГЛТВ3 Я Вляется отсутствис режущей Il;ipbl, оосснсчиВак)н(сй P33 jc,1K>, ВО,IOKOII тОРфа 10 EP(>0 смого процессом грану,п) юбрязования разчеров, что способствует засорснностH готового ll f)одукта волокном нри разработке слаборазложившихся торфяников стененью разлож(HHH менее 20(>/о.

Регулировка получения гранул требуемого размера в данном устройстве производится, в основном, путем изменения частоты

ВРаЩЕНИЯ ШНЕКа ГРЗНУЛЯтОРа, ITO НЕ ВССГ Icl согласуется с оптимальными скоростями резанияя. При уве. 1ичени и частоты вра (цен ия сужается гранулометрический состав, (ю

3 il(,Iitнивн(. Iеrl r I<. РI 0(. IKOC 1! I!P<)I, С<. 3 31 С

h3 В<111 111 ??????i)>3.

> Kc. 3<1 !! i! l>! (fI(IO(. Тcl I KH Il(I IO <<Сl I ktC О.jf!() f)0. (НО(О I:;)ОД>, К!,!.

110(Г;!13, и иная lj(., IE> (ОСТkil 1(! C Я 1<. 31, 110

В Хlяц!ИНС, СО (Е>РrKdlll(СОС.(ИНСННЬП >1С)К;(У

С(!()011 НН! KOBI>111 ГP(kfI3, IH I OP lt ljt".ICI PO<)(+:—

НЫИ К< НУСНЫй ДСЛ<Г!СЛ(ь ЭКСКЗВИРУ К>(няй OPI clIl H ЦИ lltll;iPHЧССКУК> фРСЗУ С РЕ КУli(I,3fkt

336ьях<и, )кскявируl01((HH Орг311 3ы!:0,(неll и

k3H.jc. неподвижно установленного ня:I<>(про(>сжно 1 конус(ком,ц fitï ëc корцус3, внут15 ренняя 1 Оьп р;(п>сть которо! О ичсст Выстуlll>l с Рс кУИ(и31и KP<)! IKH3fkh 3 Io сг(Гнкн

I!0>K lt, Н Рl! .) 1 ОМ Il kt, I H H;IP 3<1(С КЗЯ ()) !)<> 33 ВЬ1l1<), ill!. i! c3 .(1tCKOB0H k1 е(. рСЖ,!jjHC. 3>, 6I>5f <. I;! I i<)B, и Ill>I C Возх<ОЖ НОС ЬК) 06 f)i ре ж3 (ни(Kp(>lf Kkt Выстчпов и зчбье в (рр< зы 33-!

I f) l 13 РВЗНЫС СТОРОНЫ 110 О Г!101!1(IIHIO

h <)cи арап(гния фрс31>ь (,ро (С того, %!All!it!!;I CIIHárK(I!;3 к<шусной

ill!1(. К()ВОй НЗСH;(KOH, УСТclll013ЛСllll<)11 В КОНУС(юй !()сти корит са фрезы.

1 3 ф И . 1 13306 p 3 >K C f1 3 I I p!., (I сl rl

I:lHII2, O6lll Hl", вид; fiH ())HI . 2 разрез Л А

I cl фи(. 1; н;1 фи<.,3 ссч fili(. 13 Ь на фи г. 2., > строис E!<>;(151 дабы !и грант.!ированИОГО 10рф <:О;((ржи Г Î;I HopOTOр н ы и р260чий flitliHpH E 1, механизм 2 е(о,!оворота, рячу;3, привод 4 и ckt(гему подачи и joзирования плас1ификяторя Hë;t связующе-! 0 (!и lI0hcI!<ЯНЯ J ..

11ри 1103101 IH ц(арнира 5 рабочий 31!цара Г ! Крс (И!(rl K p231(. 3 «инины. 11ldpIIH()33111

6 H 7, н;)и к:>с Il.l(ни ы чн coO I B< TOTB(ни» K p331(3 I . p;160 ему анняряту 1, обесllc. чивяется

ИХ СО(,1ИНСНИС H (j)01111,!Ии.jP<)31 <3 ?? !i.io????0!. ????,;iclp<.:,i.(????????)?? !!??????????????(>й (И И МаI I i I I I I>l

ОГ(норогорный рабочий агнараг содер

rK l i 1 : i l I l (. K O I3 i >I H Г P 3 f I <1 1 Я ТО Р, С 0 С Т 0 Я: l j H H И:3 корпусы,3. 13 котором расположен:ннек !О

IIo.п>м вя.(у 11, центробежный ко(<усный делит(ль (2, установленный В корнусе 13

45 и <п>стоящий из алечентов 14, HH Вну1рснней

НО ВЕРХ НОСТИ КО !OPI>I (И. >IЕ!ОТСЯ ВЫС. > и Ы- НО. рЬ: 10. I ðH !ЕМ ЭЛЕМЕНТЫ 14 tllclpll!tpHO 1!рИкре(!лены к полому BHëó ! Ilci,(ь(ш3< и 6, к(я(усну Io II ffåêîâóê) нясадк,, устяновленВЗК> В корнусс 13, состояц31гк> из .п>настен

17. Ирикрецлс нных к втулке 1(3< !IpHH(10пасти 17 установлены iio винтовои линии, c0BIf35j;IE0fkjci3 с винтовой линией шнека 10, 3 втулка 18 кренится на цолоч валу 11, писковуK) фрезу 19, состоящую из обода

55 20, масса которого с(юсобствует резани)О волокна торфа, спиц 21, плоскости которых развернуTI I, как и лопасти 17 шнековой нас;I,1Kè,:I ножей 22, крснянlиxся на обо1е, ll з главные режу>цие кро м ки 23 котс. pbl x составляют с ocblo вращения угол, причем разворот ножей совпадает с направлением подъема винт(>вой линии шнека 10.

В нижней части полый вал 11 оканчивается Il,апфой 24, на которой крепится дисковая фреза 19 и которая находится в корпусе 25. Корпус 9 шнека 10, корпус 13 конусной шнековой насадки и корпус 25 фрезы 19 скреплены между собой. !

1а корпусе 25 крепятся боковые ножи

26, козырек 27, нижняя часть 28 с подрезIIblxl ножом 29 и подшипник 30. В нижней час- и 28 вь>полнены отверстия для забора воздуха. Боковые ножи 26, козырек 27 и подрезной нож 29 образуют зев, который с дисковой фрезой 19 составляет экскавирующий орган. На внутренней поверхности корпуса 25 прикре1>лены выступы 31, имеюп(ие режущие кромки 32, которые развернуты в противоположнуlo сторону наклону кромок 23 ножей 22 дисковой фрезы. На верхней части полого вала установлено ведомое звено (Il(показано) привода 4, к корпусу которого при помощи шарниров 33 прикреплен рычаг 34, удерживающий штуцер 35, надетый на полый вал 11. Штуцер 35 соединен с системой подачи и дозирования пластификатора (при производстве торфонавозных гранул — навозная жижа). В верхней части рабочего аппарата находится разгрузочное устройство 36. Полый вал 11 в зоне установки конусной шнековой насадки с лопастями 17 (зона смешивания) имеет отверстия 37 для ввода в эту зону пластификатора.

Машина работает следующим образом.

При поступательном движении чашины по торфяной залежи поворотом рабочего аппарата относительно оси шарнира 5 при помощи ги (роцилиндра 8 осуществляется врезание дисковой фрезы 19 и зева ее корnóñà 25 на глубину, обеспечивающуlo необх(>;(имое количество торфа требуемой влажности. (.фрезерованные частицы торфа ножами

22, развернутыми по отношению к оси вращения фрезы 19, перемещаются по винтовой линии по внутренней поверхности полуцилиндрической части корпуса 25 и, попадая на выступы 31, частицы торфа и его волокнистые включения перерабатываются (разрезаются). Перемещению частиц торфа по винтовой линии способствует поток воздуха, создаваемый ножами 22, спицами фре.— зы !9 и лопастями 17 (вентиляционный эффект) конусной шнековой насадки и поступающий через отверстия нижней части 28 корпуса 25. Перемещению частиц также способствует и непосредственное воздействие вращающихся поверхностей лопастей 17, ножей 22 и неподвижных поверхностей конусной верхней части корпуса 13, выступов

0951 t)

29 на частицы торфа за счет энергии удара и сил трения.

При производстве торфонавозных гранул в зонх установки лопастей 17 через отвер5 стия 37 подается пластификатор (зона смешивания), где поверхность частиц увлажняется.

При вра1цении центробежного конусного делителя 12 шарнирно присоединенные к ва10 лу ll элеченты 14 поворачиваются относительно осей пальцев 16 и отходят от вала 11 и (>г внутренней поверхности корпуса 13, образуя между ними и конусным делителем

12 автоматически регулируемый зазор. Крайние положения элементов 14 ограничиваются упорачи 15 и валом 11. Величина кольцевого зазора зависит от частоты вращения и давления, под которыч ноток частиц торфомассы поступает в зазор.

При помощи конусного делителя осуществляется аглочерация частиц торфа при прохождении их через кольцевой зазор и

nî1aча укрупненных частиц дискретным слоеч на шнек 10, I;It происходит окончательное форчирование (окатывание) продукта в гранулbl под дсйсTâèåì центробежного поля, сил тяжести и трения, — при перемещении во внутренней поверхности корпуса 9 во время движения по винтовой поверхности 10пасти шнека 10.

Размер гранул зависит от частоты вращения, качества и свойства (в основноч влажности, величины и т. гь) частиц, подаваемых делителем в единицу вречсни.

Угол наклона рабочего аппарата регулируется в зависимости от влажности разрабатываемого слоя гидр(>цилиндром 8 механизма

:Iоворота.

Готовые гранулы разгружаются за счет инерционнblx сил через разгрузочное устроиство 36 на поверхность торфяной залежи сбоку профрезерованной фрезой 19 полосы.

40 Оснащение о.ц>ороторного рабоче>.о aIIпарата дисковой фрезой (у известного устройства экскавирующий орган — шнек фреза) позволяет снизить мдельнхю энергоемкость процесса экскавации торфомассы в 7 — 20 раз и фрезеровать верхний слой залежи (h = 100 чм) влажностью 62 — 68Р!р, что увеличивает BblxoJ, воздушно-сухого торфа (1 >р снижения влажности повышает выхо. (воздушно-сухого торфа на 4,9р>р) .

Оснащение корпуса 25 фрезы 19 выступами 31 с режущими кромками 32, образующими режущую пару с ножами фрезы, позволяет эффективно дробить (перерабатывать) волокна и частицы торфа.

Разворот выступов 3! относительно оси вращения позволяет увеличить осевую ско55 рость перемещения частиц, что является следствием спрямления потока воздуха. Аналогичный эффект оказывает установка спрямляющего аппарата и осевых вентиляторов.

1!0951б) Таким образом, предлагаемая конструкция машины в отличие от известной обеспечивает экскавацию торфа требуемой нлаж носги н размеров н сннжаеl энергоемкость ! н)они \û II(). ) ) пения I ) () г) мг)и))с) ванного торф cl.

Фиг.7 б — 5

Составитель И. Синицкая

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 5694/22 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4