Устройство для получения порошков распылением легкоплавких металлов

Устройство для получения порошков распылением легкоплавких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, содержащее тигель для раснлаба с вьтускным приспособлением, камеру, распылительные сопла и сборник порошка, отличающееся, тем, что, с целью повьшения надежноети регулирования процесса, камера снабжена площадкой растекания струи, а вьтускное приспособление имеет сифонный канал к выполнено в виде напорной трубки из коаксиапьно сдвоенных наружной и внутренней трубок, соединенных вместе в нижней части, двух клапанов, один йэ которых вьтолнен конусным и полым, причем в верхней части наружная трубка подсоединена к источнику тока, внутренняя трубка соединена с атмосферой и с сифонным каналом посредством конусного полого клапана, при этом в нижней части напорной трубки вьшолнено калиброванное отверстие, а площадка растекания установлена коаксиально цепи распылительного сопла. §

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1Е (И1 (5O 4 В 22 F 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3541793/22-02 (22) 21. 01. 83 (46) 07.06.86. Бюл, 9. 21 (71) Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат (72) В.Е.Дьяков, В.Н.Несмелов, Е.А.Галкин, Б.А.Соловьев, Ю.С.Корюков, Л.В.Коновалов, В.Н.Берляков и В.И.Лысов (53) 621.762.224(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

: У 486866, кл. В 22 F 9/08, 1974.

Авторское. свидетельство СССР

3F 839694, кл. В 22 Р 9/08, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ ЛЕГКОПЛАВКИХ

МЕТАЛЛОВ, содержащее тигель для рас11майа с вЫпускНЫМ ПРиспособлением, камеру, распылительные сопла и сбор" ник порошка, о т л и ч а ю щ е е с я, тем, что, с целью повышения надежнос- . ти регулирования процесса, камера снабжена площадкой растекания струи, а выпускное приспособление имеет сифонный канал и выполнено в виде напорной трубки иэ коаксиально сдвоенных наружной и внутренней трубок, соединенных вместе в нижней части, двух клапанов, один иэ которых выполнен конусным и полым, причем в верхней части наружная трубка подсоединена к источнику тока, внутренняя трубка соедийена с атмосферой и с сифонным каналом посредством конусного полого клапана, при этом в нижней Е части напорной трубки выполнено калиброванное отверстие, а площадка растекания установлена коаксиально цепи распылительного сопла.

1110036

55

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для получения порошков распылением расплава.

Известна установка для получения металлических порошков, содержащая камеру, котел с расплавом, дозатор подачи расплава, распылитель, форсунки подачи газа-хладоагента, газопровод и сборник порошка.

Недостатком установки является высокий расход газа на дробление и распыление струи металла, обусловленный неэкономичным расходом энергии струи газа на диспергирование потока металла.

Известно также устройство, содержащее тигель расплава с выпускным отверс» тием,камеру,распылительные сопла и сборник порошка.

Недостатком устройства является невысокая надежностьрегулирования потока струи на сопло распыления, что приводит к неравномерной дисперсности ,порошка и высокому выходу некондиционйых отходов.

Цель изобретения — повышение надежности регулирования процесса;

Это достигается тем, что в устройстве для получения порошков распылением легкоплавких металлов, содержащее тигель для расплава с выпускным приспособлением, камеру, распылительные сопла и сборник порошка; согласно изобретению камера снабжена площадкой растекания струи, а выпускное приспособление имеет сифонный канал и выполнено в виде напорной трубки из коаксиально сдвоенных наружной и внутренней трубок, соединенных вместе в нижней части, двух каналов один из,которых выполнен конусным и полым, причем в верхней части наружная трубка подсоединена к источнику, внутренняя трубка соединена с атмосферой и с сифонным каналом посредством конусного полого клапана, при этом в нижней части напорной трубки выполнено калиброванное отверстие, а площадка растекания устновлена коаксиально кольцевой щели распыпительного сопла.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 — узел подачи расплава на распыление, разрез; на фиг. 4 - распылительный узел, разрез.

Устройство для получения порошков легкоплавких металлов содержит герметичную камеру 1, над которой устновлен обогреваемый тигель 2 с выпускным приспособлением 3 и теплоизолированной напорной трубкой 4, снабженной калиброванным отверстием5.

Под напорной трубкой 4 расположена площадка 6 растекания коаксиально с распылительным кольцевым соплом 7 .(с зазором щели 0,2-0,5 мм). Сопло 7 установлено на планшайбе 8 и соеди нено гибким шлангом со штуцером источника газа. Нижняя часть камеры 1 снабжена сборником 9 для порошка, а в верхней части — рукавным фильтром

10 (фиг. 2). Выпускное приспособление 3 (фиг. 3) тигля 2 соединено с напорной трубкой 4, выполнено в виде сифонного канала 11, который снабжен клапаном 12.Сифонный каналслужит для стабильногонаполнения напорной трубки независимоот уровняметалла в тигле 2. Напорная трубка 4 покрыта теплоизоляцией 13 и выполнена в виде коаксиально сдвоенных трубок, сваренных в нижней части между собой и снабженных сменным калиброванным отверстием 5 (диаметром 1-2 мм) для струи. Наружная трубка 14 подсоедине-" на к источнику тока шиной 15. Второй полюс источника напряжением 5В соединен с корпусом. Внутренняя трубка 4 в верхней части снабжена конусным полым клапаном 16, соединенным с атмосферой для поддержания постоянного уровня и давления расплава в напорнойтрубке, Диаметр напорной (внутренней) трубки в 10-20 раз больше диаметра калиброванного отверстия 5. Полый клапан 16, соединяющий напорную трубку с атмосферой, обеспечивает постоянство давления струи, не зависящее от уровня расплава в тигле 2. Кроме того

45 он обеспечивает полный слив расплава по окончании операции во избежание его зарастания в канале. Площадка 6 растекания (см. фиг.4) по периферии снабжена кольцевым соплом 7 и сквоз50 ными каналами, соединенными шлангом со штуцером источника газа с давле" нием 3-3,5 атм.

Устройство работает следующим образом.

В электрообогреваемом тигле 2 (см. фиг. 1) расплавляют металл (сплав или припой), Включают ток на

1110036 трубки 4 и 14 по шинам 15 для обогрева напорной трубки 4 до устойчивой постоянной температуры. От источника газа на распылительное сопло 7 подают газ давлением 3,5 атм и открывают выпускное приспособление 3 и клапан 16 (см. фиг. 3) для подачи расплавленного металла под давлением, равным высоте напорной трубки (0,50,7 м). Струя металла под давлением истекает из калиброванного отверстия

5 в центр площадки 6 растекания (предварительно отрегулированную по оси с помощью планшайбы 8). Струя расплава растекается по площадке 6 в виде тонкой пленки и легко распыляется потоком воздуха или газа, подаваемого через щель распылительного сопла 7.

Распыленный порошок металла внутри герметичной камеры 1, находящейся под разряжением 10-20 мм вод.ст., улавливается фильтрами 10 (фиг. 2) и осаждается в сборнике 9.

Опытно-промышленный аппабат испытан на получение порошков олова,.индия, припоев ПОС-61, IIOCCy 18-2. При

10 менение компактного устройства позволяет с высокой надежностью регулировать давлени6, степень диспергирования, поддерживать постоянным давление струи на площадку растекае1 ния н тем самым обеспечивать требуемую дисгерсность порошка: 957, класс

20-70 мк.

1110036

1110036 Ру8.4

Редактор Л. Горькова Техред Г.Гербер Корректор.В ° сутяга

Заказ 3313/1 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Прозводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4