Электроочиститель масла

Электроочиститель масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭЛЕКТРООЧИСТИТЕЛЬ МАСЛА, включающий секцию очистки с установленными на валу перемещающимися электродами и секцию регенерации с грязесъемником , отличаю щийс-я тем, что, с целью повьпиения эффективности очистки масла при непрерывном процессе, электроды выполнены в виде свернутых в спираль металлической ленты, обернутой пленкой из диэлектрического материала, и гофрированной ленты, расходящихся под углом в секции регенерации, которая снабжена валами для закрепления свободных концов расходящихся электродов и источником переменного тока, соединенным с грязесъемником, выполненным в виде двух металлических пластин. О ч :л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В

„8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ Р ОТКРЫТИЙ ! (21) 3581394/23-26 (22) 18.02.83 (46) 30.08.84. Бюл. ¹ 32 (72) С.Г.Аниканов, А.В.Кондратьев, П.Г.Адаменко, И.Б.Бакланов, С ° Б.Волюжский, С.В.Репин и А.Г.Торопов (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт (53) 628.337 (088.8) (56) 1.. Патент США М- 3445376, кл. 204-302, В 03 С 5/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 974478, кл. В 01 D 35/06, 1981 (прототип).

З(51) В 01 D 35/06; В 03 С 5/00 (54) (57) ЭЛЕКТРООЧИСТИТЕЛЬ МАСЛА, включающий секцию очистки с установленными на валу перемещающимися электродами и секцию регенерации с грязесъемником, отличающийся тем, что, с целью повьпнения эффективности очистки масла при непрерывном процессе, электроды выполнены в виде свернутых в спираль металлической ленты, обернутой пленкой из диэлектрического материала, и гофрированной ленты, расходящихся под углом в секции регенерации, которая снабжена валами для закрепления свободных концов расходящихся электродов и источником переменного тока, соединенным g с грязесъемником, выполненным в виде двух металлических пластин.

1110475 разом.

По мере накопления осадка между электродами увеличивается сопротивление прохождению жидкости через очис5S титель, и при достижении определенного давления автоматически прекращается подача жидкости, включается привод размотки очистительного узла и

Изобретение относится к устройст.вам для тонкой очистки жидкостей, а именно нефтяных масел, топлив, гидросмесей от механических загрязнений, и может быть использовано в автомо- 5 . бильной, горной, сельскохозяйственной, дорожно-строительной и других отраслях машиностроения.

Известен электрофильтр, содержащий корпус, впускной и выпускной каl0 наны, свернутый по спирали, очистительный узел (из двух противоположно заряженных электродов)„ в котором используется гибкий пористый материал 1.1 J.

Однако такой электрофильтр не способен обеспечить большую производительность, так как степень очистки жидкости снижается по мере осаждения частиц загрязнений в пористом мате" 20 риале. Для регенерации очистительного узла требуется разборка фильтра, продолжительность непрерывной работы такой установки ограничена.

Наиболее близким к предлагаемому 25 является электроочнститель, включающий секцию очистки с установленными на валу перемещающимися электродами и секцию регенерации с грязесъемником. Электроды, соединенные с положи- 30 тельным полюсам источника высокого напряжения, выполнены в виде коробов из диэлектрического материала, а электроды, соединенные с отрицательным полюсом, выполнены плоскими (23.

Недостатками данного устройства являются низкое качество очистки жидкости и неполное снятие загрязнении с положительного электрода.

Цель изобретения — повышение эф- 40 фективности очистки масла при непрерывном процессе.

Поставленная цель достигается тем, что в электроочистителе, включающем секцию очистки с установленными на валу перемещающимися электродами и секцию регенерации с грязесъемником, электроды выполнены в виде свернутых в спираль металлической ленты, обер50 нутой пленкой из диэлектрического материала, и гофрированной ленты, расходящихся под углом в секции регенерации, которая снабжена валами для закрепления свободных концов расходящихся электродов и источником переменного тока, соединенным с грязесъемником, выполненным в виде двух металлических пластин °

На фиг.1 и 2 показан предлагаемый электроочиститель мас- . ла °

Электроочиститель состоит из секции очистки Б и секции регенерации В.

В секции очисткй Б установлены на валу 1 перемещающиеся электроды в виде свернутых в спираль металлической ленты 2, обернутой с двух сторон пленкой 3 из диэлектрического материала, например фторопласта, и гофрированной ленты 4, расходящихся под углом 35-40 С, свободные концы которых закреплены в секции регенерации В на валах 5 и б соответственно. Электрод-лента 2 присоединен к положительному полюсу источника постоянного тока высокого напряжения, а электрод-лента 4 — к отрицательному. Внутри секции регенерации В размещен грязесъемник 7, выполненный в виде металлических пластин и соединенный с источником переменного тока 8.

Валы 1, 5 и б одним концом крепятся в подшипнике, расположенном в крышке корпуса, а другим — в подшипниковом узле, прикрепленном к нижней части корпуса. Устройство имеет входной 9 и выходной 10 каналы.

Очиститель работает следующим обЗагрязненная жидкость подается через входной канал 9 секции очистки Б (очистительный узел намотан на вал 1). После заполнения устройства жидкостью включают источник постоянного тока. Между электродами 2 и 4 образуется неоднородное электрическое поле. Наличие на поверхности электрода-ленты 2 диэлектрической поляризующейся пленки 3 позволяет предотвратить процесс перезарядки частиц загрязнений и в то же время иметь на ней достаточный электричес- . кий заряд. Под действием электрического поля частицы загрязнений осаждаются в зонах контакта электрода 4 с диэлектрической пленкой 3 электрода- . ленты 2.

3 1110475 источник 8 переменного тока для питания электродов грязесъемника 7.

У

При входе в секцию регенерации В 1 действие электрического поля постоян- к ного тока благодаря расхождению элект-5 т родов снижается и частицы загрязнений в удерживаются на пленке за счет оста- (-точного поляризационного заряда. В зоне грязесъемника 7 под действием н переменного тока остаточный заряд 1О н уничтожается и частицы загрязнений е смываются потоком электронов, коагу- з лируют и осаждаются под действием т сил тяжести на дно секции В.

После регенерации очистительного зла электроды наматываются на вал в .секции Б, и процесс очистки жидости возобновляется. Перемотка очисительного узла в обе стороны произодится от одного электродвигателя не показан).

Применение регенерации очиститель"

oro узла. позволяет снизить затраты а эксплуатацию очистителя, повысить го эффективность благодаря автоматиации электроочистителя, непрерывноси его работы. Качество очищаемого масла со временем не изменяется.

Фиг. 2

Составитель T.ьловских

Техред M. Tenep Корректор M,Màêñèìèøèíåö

Редактор Т.Митейко

Заказ 6218/5 Тираж.681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4