Устройство для смешивания твердых частиц

Устройство для смешивания твердых частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТР(ЛСТВО ДЛЯ СМЕВМВАНИЯ ТВБРдаХ ЧАСТИЦ, включающее корпус, патрубки ввода и вывода компонентов , камеру смешения с валаьш, на которых укреплены под различными углами лопатки, отличающеес Я тем, что, с целью повышения производительности устройства и снижения потребляемой им мощности валы установлены с эксцентриситетом, равным О,1-О,2 диаметра вала. 2. Устройство по п.1, о т л и чаюцееся тем что лопатки выполнены в виде спирали Архимеда.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

RUWIOI

РЕОЪ%ЛИН

6% 01) а1ан В 01 F 3/18 описании изоБ ятине н автекмвмм свиаатвъютв

ГООЗЯАРС ГВЕННЬЙ КОМИИТ СССР М М:МАМ«Я ВПю (2!) 3559956/23-26 (22) 23.02.83 (46) 30.08.84. Бюл. В 32 (72) Ж.М.Баушева, В.П.Колос, И.Г.Немцева и В.Н.Сорокин (71) Институт ядерной энергетики .АН БССР (53) 621.929 (088.8) (56) 1. Патент Великобритании

Ф 2403821, кл. В 01 F 3/18, 1979

2. Патент Великобритании

9 1552409, кл. В 01 F 3/18, 1979.

3. Патент Великобритании

У 2026881, кл. В 01 F 3/18, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ, включающее . корпус, патрубки ввода и вывода ком,аонентов, камеру смешения с валами, на которых. укреплены под раэличными углами лопатки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности устройства и снижения потребляемой им мощности, валы установлены с эксцентриситетом, равным О, 1-0,2 диаметра вала.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что лопатки выполнены в виде спирали Архимеда.

1110480

Изобретение относится к аппаратам, для перемешивания и может быть использовано в горной промышленности, химической технологии и в других отраслях техники. 5

Известно устройство для смешивания, включающее корпус, нижняя коническая часть которого сообщается с газопроводом и по крайней мере с одной восходящей трубой, при этом- lP конец этой трубы размещен в верхней части корпуса С11.

Недостатками известного устройства являются сложности, связанные с наличием воздуходувки и системы 15 трубопроводов для раздачи воздуха, наличие пылеуноса, высокие энергетические затраты из-за низкого КПД пневматического смешивания.

Известно устройство для смешива- 20 ния твердых веществ, включающее корпус с входным и выходным патрубками н мешалку.С23.

Однако данное устройство характеризуется большими энергетическими за- 25 тратами на преодоление сопротивления материала из-за отсутствия подвижности частиц, низким качеством перемешивания, так как мешалка перемещает материал только по практически гори- 5р эонтальному круговому пути, а также интенсивным истиранием лопаток.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для смешивания твердых веществ, включающее корпус, патрубки ввода и вывода компонентов, камеру для смешения веществ, внутри которой находятся валы с закрепленными на них 4О лопатками. Перемешивание происходит посредством вращения лопаток, расположенных под различными углами относительно валов и параллельно им t33.

45 !

Недостатками известного устройства являются значительные эксплуатационные расходы, связанные с большими энергетическими затратами на преодоление сопротивления материала при перемешивании из-за отсутствия подвижности частиц, и частая смена лопастей из-за их интенсивного истирания.

Цель изобретения — повышение производительности устройства н снижение потребляемой им мощности.

Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для смешивания твердых частиц, включающем корпус, патрубки ввода и вывода компонентов, камеру смешения с валами, на которых укреплены под различными углами лопатки, валы установлены с эксцентриситетом, равным 0,1-0,2 диаметра вала.

При этом лопатки выполнены в виде спирали Архимеда.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для смешивания твердых частиц включает камеру смешения 1, валы 2, лопатки 3, шток-дергавку 4, входное устройство 5, резервуары 6 и 7, камеру 8, шибер 9, заслонки 10 и резервуар-приемник 11.

Валы . размещены внутри камеры смешения 1 н к ним крепятся лопатки

3 с помощью шток-державок 4. Над камерой смешения 1 установлена промежуточная камера 8, к верхней части которой крепятся резервуары 6 и 7 и входное устройство 5. В нижней части камеры 8 установлен шибер 9. Под камерой смешения 1 установлен резервуар-приемник 11, в верхней части которого размещены подвижные заслонки 10.

Устройство длл смешивания твердых частиц работает следующим образом.

Смешиваемые материалы подаются в камеру 8 последовательно из резер-. вуаров 6 и 7 и через входное устройство 5. Определенное количество каждого материала накапливается при закрытом шибере 9. Затем шибер открывается и материал поступает в камеру для смешивания. После загрузки камеры таким образом, что верхняя граница слоя частиц совпадает с плоскостью, проходящей через оси валов, включая привод вращения, и начинается процесс перемешивания.

Длительность перемешивания зависит от требований, предъявляемых качеству смешивания. После окончания перемешиваиия вращения валов 2 прекращается, откоыв ется заслонка

10 и перемешиваемый материал ссыпается в резервуар-приемник 11. Заслон ки 10 возвращаются в исходное положение, и устройство для смешивания готово к очередному циклу работы.

1110480

Составитель O.Âîëîøèíà

Техред Т.Иаточка Корректор В.Гирняк

Редактор Т.Митейко

Заказ 6219/5 Тираж 575 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Сущность данного изобретения в следующем. Экспериментальные усилия, необходимые для перемещения твердых частиц, уменьшаются примерно в 100 раз при переходе от неподвижной засыпки х движущимся частицам. Поэтому в данном изобретении решается техническая задача снижения энергетических затрат на привод валов путем обеспечения их вибробиения. Применение криволинейных лопаток и валов с эксцентрнситетом приводит к снижению потребляемой мощности электродвигателями, вращающими валы, снижает время простоя устройства при замене изношенных лопаток, требует меньшеro количества ремонтных работников, снижается себестоимость установки.

Оптимальные отношения эксцентриситета вала к его диаметру лежат

5 в пределах 0,1-0,2 . При относительных размерах меньше 0,1 центробежные силы оказываются слишком малы и не происходит рыхление слоя. При относительном эксцентриситете боль1б ше 0,2 начинается вибрацчя всей установки, что снижает ее прочность и усложняет эксплуатацию.

Ф Предлагаемое устройство позволяет снизить эксплуатационные расходы на смешивание.в три-четыре раза.