Ударно-механический распылитель

Ударно-механический распылитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УДАРНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ , содержащий смонтированный на приводном валу рабочий диск с центральным коноидальным выступом, связанный с ним покровный диск и соосно установленные с выступом с внешней стороны покровного диска эжектор и подающее сопло, отличающеес я тем, что, с целью повышения КПД распыливателя, эжектор жестко связан с покровным диском и снабжен наклонными лопатками, установленными на входном конце его осевого канала. 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l% (И) З(50 В 05 В 3 12

1 (ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3600298/23-05 (22) 06.06 ° 83 (46) 30.08.84. Бюл. 1(32 (72) В.С.Галустов, А.И.Чуфаровский, С.В.Турунтаев и П.Г.И1терн (71) Ярославский политехнический институт (53) 66.069.83(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 925405, кл. В 05 В 3/12, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР.

9 725804,кл. В 22 F 9/10,В 05 В 3/02, 1977(прототип). (54) (57) УДАРНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ, содержащий смонтированный на приводном валу рабочий диск с центральным коноидальным выступом, связанный с ним покровный диск и соосно установленные с выступом с внешней стороны покровного диска эжектор и подающее сопло, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения КПД распыливателя, зжектор жестко связан с покровным диском и снабжен наклонными лопатками, установленными на входном конце его осевого канала.

1110491

Изобретение относится к технике распыливания жидкостей и может быть использовано для тонкого диспергирования растворов, суспензией, эмульсий и других технологических жидкостей в пищевой, химической, нефтехимической промьпплеиности, при opomeнии и обработке растений ядохимикатами.

Известен ударно-механический распылитель, содержащий смонтированный на приводном валу диск с отогнутыми краями и центральным коноидальным выступом, имеющий прорези, закрепленные над прорезями наклонные лопасти и соосно установленное с коноидальным выступом подающее сопло (lg, Данный распылитель позволяет получить однородный распыл и заполненный факел, однако имеет низкий,КПД.

Наиболее близким к изобретению по технической .сущности и достигаемому результату является ударно-механический распылитель, содержащий смонтированный на приводном валу рабочий диск с центральным коноидальным выступом, связанный с ним покровный диск и соосно установленные с выступом с внешней стороны покровного диска эжектора и подающее сопло (21.

В известном распылителе эжектор связан с окружающей диск камерой, в которую распыляется жидкость, в результате чего происходит недоста" точная аэрация распыливаемой жидкости, что обуславливает большой расход энергии для получения тонкого распыла жидкости, а следовательно, низкий

КПД распыпивания.

Цель изобретения — повышение КПД распыливания.

Поставленная цель достигается тем, что в ударно-механическом распылителе, содержащем смонтированный на приводном валу рабочий диск с центральным коноидальным выступом, связанный с ним покровный диск и соосно установленные с выступом с внешней. стороны покровного диска эжектор и подающее сопло, эжектор жестко связан С покровным диском и снабжен наклонными лопатками, установленными иа входном конце его осевого канала.

Предлагаемое выполнение распылителя обеспечивает вращение эжектора вместе с дисками и усиленное нагнетение воздуха, что гарантирует высо5

l0

55 кую степень аэрации в расныливаемой жидкости и эффективное ее распыление.

На фиг. 1 изображен предлагаемый распылитель, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. l- на фиг. 3— вид Б иа фиг, l.

Ударно-механический распылитель содержит смонтированный на приводном валу 1 рабочий диск 2 с центральным коноидальным выступом 3 и связанный с рабочим диском 2 посредством винтов 4 покровный диск 5. Регулирование зазора,между дисками 2 и 5 обеспечивается пружинами 6. Соосно с выступом. 3 с внешней стороны покровного диска 5 установлены эжектор

7 и подающее сопла 8. Эжектор 7 жестко связан с покровным диском 5 и снабжен наклонными лопатками 9, установленными по периметру входного конца его осевого канала 1О.

Распылитель работает следующим образом.

Распыливаемая жидкость под давлением вытекает из сопла 8 и попадает в осевой канал 10 эжектора 7. При этом струя жидкости касается стенок канала 10 в месте сужения(это обеспечивается подбором расстояния между эжектором и соплом), в результате чего происходит эжекция окружающего воздуха в струю жидкости и его распределение в ней в виде мелких пузырьков. Насьпцение воздухом струи жидкости происходит также за счет нагнетания его наклонными лопатками при вращении дисков, а вместе с ними и эжектора 7. При увеличении давления перед соплом возрастает эжекция воздуха, при увеличении скорости вращения дисков возрастает количество воздуха, нагнетаемого лопатками 9,. что расширяет диапазон устойчивой работы устройства.

Аэрированный поток плавно обтекает коноидальный выступ 3 и попадает в зазор между дисками 2 и 5, который выбирается таким, чтобы аэрированная смесь заполняла все его сечение. Это исключает преждевременную(до момента истечения1деаэрацию жидкости. Наличие пузырьков воздуха увеличивает поверхностную энергию жидкости еще до ее выхода из распылителя и, как следствие, приводит к более тонкому при прочих равных условиях диспергированию. Так, с применением аэрирования при тех же параметрах

1110491

10 фие.3

399999l Заказ 6228/6 Тираж 671 Подписное

Фнлвал ППП иП®театр, г. ужз.ороде уа.йроекткаяэ4 распылителя: диаметр дисков 50 мм, частота вращения 10 тыс. об/мин, давление 0,2 ИПа-дисперсность составляет в среднем 50 мк потребляемая мощность 180 Вт. Без аэрирования при потребляемой мощности 150 Вт дисперсность составляет 110 мк,т,е. затраты энергии в этом случае на

20Х больше, а размер капель меньше в 2 и более раза. Это означает, что КПД распыливания предлагаемого распылителя выше.

Предлагаемый распылитель позволяет при той же затрачиваемой энергии достигать более однородного распыла и значительно(в 2 и более раэ)меньше средней дисперсности.

При той же получаемой средней дисперсности достигается экономия энергии при распыпивании жидкости в различных процессах. Так, на одном распылителе производительностью

0,8 л/с при дисперсности распыла

130 мк достигается годовая экономия только на электроэнергии около

500 руб. При этом улучшается качество распыпа(более монодисперсный), что приводит к улучшению качества процесса.