Способ изготовления горловины в листовой заготовке

Способ изготовления горловины в листовой заготовке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИНЫ В ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКЕ, при котором периферийную часть заготовки жестко защемляют и формуют центральную часть путем приложения к ней равномерно распределенной нагрузки, создаваемой давлением текучей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет уменьшения разнотолщинности стенки борта и уменьшения радиуса перехода борта в донную часть горловины, формовку центральной части заготовки осуществляют путем свободной вытяжки до образования сферического купола, после чего производят перемещение материала из центральной части купола в периферийную путем его осаживания , сохраняя ранее созданное давление текучей среды. (Л СЛ СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК здр В 21 D 22/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / ", К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3429057 25-27 (22) 03.05.82 (46) 30.08.84. Бюл. № 32 (72) М, А. Бокман, И. Е. Коцин, Б. Г. Миняев и С. Н. Шаронов (53) 621.983.3 (088.8) (56) 1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке, Л., «Машиностроение

1979, с. 215, рис. 180.

2. Патент Франции № 1566545, кл. В 21 D,îïóáëèê. 31.03.69 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИНЫ В ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКЕ, при котором периферийную часть заготовки

„,Я)„„ 1110515 A жестко защемляют и формуют центральную часть путем приложения к ней равномерно распределенной нагрузки, создаваемой давлением текучей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет уменьшения разнотолщинности стенки борта и уменьшения радиуса перехода борта в донную часть горловины, формовку центральной части заготовки осуществляют путем свободной вытяжки до образования сферического купола, после чего производят перемещение материала из центральной части купола в периферийную путем его осаживания, сохраняя ранее созданное давление текучей среды.

1.! 10515

Изобретение касается обработки метяллов давлением и относится к способам изготовления горловин в листовой зяготовкс.

Известен спосоо изготовления I oðëîâèH в листовой заготовке, согласно которому в заготовке формуют выпуклость жестким пуансоном в жесткую матрицу (1).

Недостатками этого способа являются малая высота борта горловины, которая ollределяется радиусами пуансона и матрицы, при этом большая часть деформируемого металла не участвует в формообразовании горловины, а также разнотолщинность стенки борта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления горловины в листовой заготовке, при котором периферийную часть заготовки жестко зашемляют и формуют центральную часть путем приложения к ней равномерно распределенной нагрузки, создаваемой давлением текучей среды (2).

Недостатком данного способа является низкое качество, обусловленное тем, что материал центральной части заготовки не участвует в формообразовании, толщина стенки борта получается неравномерной, а радиус перехода борта в донную часть имеет большую величину.

Цель изобретения — повышение качества за счет уменьшения разнотолщинности стенки борта и уменьшения радиуса перехода борта в донную часть горловины.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления горловины в листовой заготовке, при котором периферийную часть заготовки жестко защемляют и формуют центральную часть путем приложения к ней равномерно распределенной нагрузки, создаваемой давлением текучей среды, формовку центральной части заготовки осушествляют путем свободной вытяжки до образования сферического купола, после чего производят перемещение материала из центральной части купола в периферийную путем его осаживания, сохраняя ранее созданное давление текучей среды.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, продольный разрез; на фиг. 2 — вариант формования горловины плунжером с выпуклой рабочей частью; на фиг. 3 — заготовка с отформованным куполом; на фиг. 4 — готовая деталь с горловиной.

Устройство для реализации способа содержит прижим 1, подпружиненный буфером 2, матрицу, cocTQBIHó > из калибрующей части 3 и подвижного в осевом направлении плунжера 4, а также установленный внутри прижима 1 поршень 5. Позицией 6 обозначена заготовка.

Способ осушествляется следующим образом.

Полость А прижима 1 заполняют дефор1О мирующей текучей средой, например, жидкостью.

Листовую заготовку 6 укладывают на матрицу, защемляют периферийную часть прижимом 1 и прикладывают к центральной

15 части заготовки равномерно распределенную нагрузку, создаваемую давлением текучей (жидкостной) среды, в результате чего осуществляется свободная вытяжка центральной части с образованием сферического купола. При свободной вытяжке (выпуgg чивании) относительная глубина вытяжки -ф достигает 0,3 (где h — высота купола;

d — диаметр отверстия матрицы), при этом происходит утонение материала в куполе до 40 — 50 /0, т. е. до 40 — 50% исходной толщины материала принимает участие в формообразовании купола.

После этого производят осаживание купола, сохраняя ранее созданное давление текучей среды, вследствие чего материал заготовки перемещается из центральной

Зо части в периферийную. При этом происходит оформление борта горловины за счет равномерного растяжения материала под действием радиального давления деформирующей среды на стенки купола, за счет чего уменьшаются разнотолщинность стенок и радиус перехода борта в донную часть формуемой горловины.

Поверхность плунжера 4, контактирующая с деформируемым металлом, может быть выполнена выпуклой, благодаря чему достигается уменьшение радиуса в месте перехода борта горловины к донной части.

Кроме того, давление деформирующей среды, необходимое для оформления радиуса, значительно снижается.

Таким образом, с помощью предложенного способа достигается повышение качества за счет уменьшения разнотолщин. ности стенки борта горловины и уменьшения радиуса перехода от стенки к донной части горловины.

lll05l5

Составитель В. Муслимов

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 5920/7 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4