Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее ловитель-фиксатор, расположенные по обе стороны рабочей зойы захватные и подающие органы, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи от привода и в направлении, перпендикулярном направлению подачи от силовых цилиндров, гидравлический цилиндр со щтоком, установленный на основании, гидросистему с насосом , связанную через золотник и напорноперепускные клапаны с приводом и гидравлическим цилиндром, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, ловитель-фиксатор связан со штоком, силовые цилиндры соединены с гидросистемой, устройство снабжено упругими опорами, смонтированными на штоке с возможностью взаимодействия с основанием. 2. Устройство по п. 1, отличающееся i тем, что привод выполнен в виде дополнительного силового цилиндра. (Л ; W / ,/ --л СП ю ю га

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

D 43 00; В 30 В 15/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ,СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3590796 25-27 (22) 17.05.83 (46) 30.08.84. Бюл. № 32 (72) В. Ф. Малыщиков, Э. A. Шварцман, В. А. Николаев и С. П. Прокушенко (71) Вильнюсский завод радиоизмерительных приборов им. 60-летия Октября (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство С(:CP. № 521049, кл. В 21 D 43/58, В 30 В 15/30, 0 l .04.75.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 642057, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 10.05.77 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Б РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее ловитель-фиксатор, расположенные по обе стороны рабочей зойы захватные

„„SU„„1110522 и подающие органы, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи от приво- да и в направлении, перпендикулярном направлению подачи от силовых цилиндров, гидравлический цилиндр со штоком, установленный на основании, гидросистему с насосом, связанную через золотник и напорноперепускные клапаны с приводом и гидравлическим цилиндром, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, ловитель-фиксатор связан со штоком, силовые цилиндры соединены с гидросистемой, устройство снабжено упругими опорами, смонтированными на штоке с возможностью взаимодействия с основанием.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод выполнен в виде дополни- Е тельного силового цилиндра.

1110522 ll

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее ловитель-фиксатор, взаимодействующий с материалом и приводимый в движение от пневмоцилиндра, механизм подачи, имеющий расположенные по обе стороны рабочей зоны захватные органы, выполненные в виде валков и приводимые в движение от гидромоторов, и силовые цилиндры, связанные с подъемными валками, гидравлический цилиндр, имеющий корпус, закрепленный на основании, и шток-поршень, гидропривод, имеющи Й насос, соединенный через золотник, и напорно-перепускные клапаны с гидромоторами и с гидравлическим цилиндром (11.

Недостатком известного устройства является низкая точность шага подачи.

Наиболее близким к предлагаемому по признакам и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее ловитель-фиксатор, взаимодействующий с материалом, механизм подачи материала, имеющий расположенные по обе стороны рабочей зоны захватные органы, приводимые в движение в направлении подачи от привода и в направлении, перпендикулярном направлению подачи от силовых цилиндров, гидравлический цилиндр, имеющий корпус, закрепленный на основании, и шток-поршень, расположенный в полости корпуса, гидропривод, имеющий насос, соединенный через золотник и напорноперепускные клапаны с приводом и с гидроцилиндром (2).

Недостатком известного устройства является низкая точность шага подачи.

Цель изобретения — повышение точности шага подачи.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащем ловитель-фиксатор, расположенные по обе стороны рабочей зоны захватные и подающие органы, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемегцения в направлении подачи от привода и в направлении, перпендикулярном направлению подачи от силовых цилиндров, гидравлический цилиндр со штоком, установленный на основании, гидросистему с насосом, связанную через золотник и напорноперепускные клапаны с приводом и гидравлическим цилиндром, ловитель-фиксатор связан со штоком, силовые цилиндры соединены с гидросистемой, устройство снабжено упругими опорами, смонтированными на штоке с возможностью взаимодействия с основанием.

Привод выполнен в виде дополнительного силового цилиндра.

Устройство снабжено дополнительными механизмами подачи, расположенными по обе стороны рабочей зоны.

На чертеже схематически изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит закрепленные на станине 1 (основании) пресса прижимные и тянущие механизмы 2 подачи материала, горизонтальный гидроцилиндр 3. На штоке-поршне 4 гидроцилиндра 3 неподвижно закреплены вертикальные силовые цилиндры. 5 и 6 зажима материала. На станине установлен вертикальный корпус 7 гидравлического цилиндра, шток-поршень 8 которого с одной стороны снабжен опорами 9 с пружинами 10, а с другой — ловителем-фиксатором 11 перфорированного материала. Рабочая полость силового гидравлического цилиндра 7 соединена с гидроприводом зажима и перемещения ленточного материала через напорноперепускные клапаны 12 — 15.

Шток-поршень 4 гидроцилиндра 3 подачи материала с обеих сторон снабжен микропереключателями 16 и 17 для переключения электромагнитов 18 и 19 гидрозолотника 20, соединенного с насосом 21.

Устройство работает следующим образом.

При включении электромагнита 18 золотника 20 и самой насосной установки 21 масло по магистрали подается в верхнюю полость цилиндра 7. Под его воздействием шток-поршень 8 начинает перемещаться вниз, преодолевая сопротивления самого механизма и уплотнительных колец, После захода конусной части ловителя-фиксатора

11 в отверстия перфорации ленты, находящейся между прижимными и тянущими 2 механизмами, происходит сжатие пружин

t0 через опоры 9. Усилие сопротивления возрастает, вследствие чего в верхней полости гидроцилиндра 7 повйшается давление, под действием которого открывается напорноперепускной клапан 12 и масло подается в гидроцилиндры 5 и 6, вследствие чего освобождается лента, которую тянет тянущий механизм 2. При дальнейшем ходе ловителя-фиксатора 11 вниз происходит разравнивание ленты (корректировка по шагу положения). Далее происходит штамповка ленточного материала.

При срабатывании цилиндров 5 и 6 давление опять повышается и, преодолевая сопротивление клапана 13, масло подается в правую полость гидроцилиндра 3. Механизм подачи передвигается в крайнее левое положение. В этом положении срабатывает конечный микропереключатель 16, который переключает гидрозолотник 20, т. е. электро

1110522

Составитель Ю. Жаворонков

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Горват

Заказ 5920/7

3 магнит 18 отключается и включается электромагнит 19. Масло подается в цилиндры 5 и 6, затем по мере возрастания давления через клапаны 14 и 15 происходит подъем штока-поршня 8 и подача материала на шаг.

Когда шток-поршень 4 гидроцилиндра 3 механизма подачи материала доходит до крайнего левого положения, срабатывает конечный микропереключатель 1?, который переключает гидрозолотник 20 в первоначальное положение. Далее цикл повторяется.

Таким образом, корректировка происходит автоматически перед каждой очередной штамповкой, а напорно-перепускной клапан настраивается на необходимое давление.

Эффект от использования изобретения заключается в повышении точности шага подачи.