Устройство для смазки обрабатываемого материала

Устройство для смазки обрабатываемого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА, содержащее резервуар со смазкой, установленный под ним смеситель, выполненный в виде корпуса с дозирующей полостью, связанной каналом с резервуаром со смазкой, и полостью, в которой размещен с возможностью осевого перемещения приводной золотник , магистраль подвода сжатого воздуха к золотнику и распылительное сопло, соединенное магистралью с золотником, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции , канал, coeд няющий дозирующую полость корпуса с резервуаром, расположен в полости размещения золотника, а золотник установленс возможностью перекрытия канала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 21 J 3 00; В 21 D 37/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ у.: /

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTFT СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3515428 25-27 (22) 29.11.82 (46) 30.08.84. Бюл. № 32 (72) Б. Л. Даничкин, А. В. Мельничук, В. И. Синякевич и В. В. Мазурец (?1) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в г. Ровно (53) 621.73.079 (088.8) (56) l. Авторское. свидетельство СССР № 444587, кл. В 21. D 37/18, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 978998, кл. В 21 J 3/00, 1980 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ

ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕ РИАЛА, со„„SU„„1110529 A держащее резервуар со смазкой, установленный под ним смеситель, выполненный в виде корпуса с дозирующей полостью, связанной каналом с резервуаром со смазкой, и полостью, в которой размешен с возможностью осевого перемещения приводной золотник, магистраль подвода сжатого воздуха к золотнику и распылительное сопло, соединенное магистралью с золотником, отличаюи1ееся тем, что, с целью упрощения конструкции, канал, соединяющий дозирующую

- полость корпуса с резервуаром, расположен в полости размещения золотника, а золотник установлен с возможностью перекрытия канала.

1110529

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечно-прессовых цехов, а именно к устройствам для смазки обрабатываемого материала.

Известно устройство для смазки обрабатываемого материала, содержащее резервуар со смазкой, связанный с ним магистралью смеситель в виде корпуса с размещенным в нем приводным золотником, выполненным с диаметральным отверстием, распылительное сопло, соединенное магистралью со смесителем, и источник сжатого воздуха (11.

Однако известное устройство характеризуется невысоким качеством смазки движущегося материала из-за неравномерного нанесения слоя смазки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для смазки обрабатываемого материала, содержащее резервуар со смазкой, установленный под ним смеситель, выполненный в виде корпуса с дозирующей полостью, связанной каналом с резервуаром со смазкой, и полостью, в которой размещен с возможностью осевого перемещения привольной золотник, магистраль подвода сжатого воздуха к золотнику и распылительное сопло, соединенное магистралью с золотником (21.

Недостатком известного устройства является сложность его конструкции из-за наличия двух золотников, так как сами золотники и отверстия под них требуют высококлассной обработки. Это требует значительных затрат на изготовление устройства.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства для смазки обрабатываемого материала.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для смазки обрабатываемого материала, содержащем резервуар со смазкой, установленный под ним смеситель, выполненный в виде корпуса с дозирующей полостью, связанной каналом с резервуаром со смазкой и полостью, в которой размещен с возможностью осевого перемещения приводной золотник, магистраль подвода сжатого воздуха к золотнику и распылительное сопло, соединенное магистралью с золотником, канал, соединяющий дозирующую полость корпуса с резервуаром, расположен в полости размещения золотника, а золотник установлен с возможностью перекрытия указанного канала.

На фиг. 1 изображено устройство для смазки обрабатываемого материала, общий вид, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для смазки обрабатываемого материала содержит резервуар 1, закрепленный на нижней его части смеситель в виде корпуса 2, к которому через магистрали 3 и дроссели 4, отверстия 5 и 6 подводится сжатый воздух, и который отверстием 7 и магистралью 8 соединен с соплом

9. Корпус 2 имеет полость 10, связанную каналом 11 и отверстием 12 со смазкой, находящейся в резервуаре 1, и отверстиями 13 и 14 — с магистралью сжатого воз-, духа.

В корпус 2 встроен золотник 15, фиксируемый винтом 16. Золотник 15 имеет отверстие 17 и Т-образное отверстие 18. Полость 10 корпуса 2 закрыта крышкой 19.

Устройство для смазки работает следующим образом.

Смазка из резервуара 1 поступает самотеком через канал 11 и отверстие 12 в полость 10 корпуса 2. Сжатый воздух из ма20 гистрали 3 через дроссели 4 и отверстие 5 подводится к золотнику 15.

При перемещении золотника 15 в крайнее верхнее положение он своей торцовой поверхностью перекрывает канал 11 и тем самым отсекает смазку в полости 10 от объема смазки в резервуаре 1.

В крайнем верхнем положении золотник

15 совмещается отверстием 17 и Т-образным отверстием 18 соответственно со стороны полости 10 отверстиями 13 и 14 и со зО стороны магистрали 3 сжатого воздуха с отверстиями 5 и 6. Т-образное отверстие 18 совмещается также с отверстием 7. Причем канал 11 перекрывается несколько раньше, чем золотник 15 совместится своими отверстиями 17 и 18 с отверстиями 13, 14, 5, 35 6, 7.

После этого сжатый воздух через отверстия 17 и 13 попадает в полость 10, а через

Т-образное отверстие 18, отверстие 7 и магистраль 8 выходит из сопла 9.

4О Смазка, находящаяся в полости 10, вытесняется сжатым воздухом через отверстие 14 в Т-образное отверстие 18 и, увлекаемая струей воздуха, выдувается через сопло 9.

При перемещении золотника 15 в исход4> ное положение, доступ сжатого воздуха в полость 10 прекращается, открывается канал 11 и воздух, заключенный в полости 10, выходит в атмосферу.

Смазка самотеком заполняет полость 10

5О и далее цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию устройства для смазки обрабатываемого материала.

|110529

A-A

Фиа 2

Составитель В. Шебалкин

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 5921/7 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4