Штамп для горячей обработки металлов давлением

Штамп для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащий верхнюю и нижнюю половины со вставками, гравюры которых образуют рабочий ручей, а также выталкивател размещенные в отверстиях, выполненн во вставках, с возможностью осевого перемещения и имеющие канавки на бо ковых поверхностях, отличающий с я тем, что, с целью повыше нкя надежности, канавки вьшолнены замкнутыми, расположены перпендикулярно осям выталкивателей и отстоят одна от другой на расстояние, равное величине хода выталкивателей, причем канавки каждого выталкивателя, примыкающие к донным участкам гравюр, расположены относительно них также на указанном расстоянии, а на поверхностях вставок, образующих отверстия под выталкиватели, выполнены расположенные напротив канавок выталкивателей дополнительные кольцевые канавки , каждая из которых представляет в сечении с каждой из канавок выталкивателей форму треугольника с вершиной , направленной вниз. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что в нижней половине выполнен кольцевой карман, а в основании выталкивателя этой половины - пазы, расположенные по его периметру . 4г L /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИН (19) 3(!1) ! 053

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ""

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3562201/25-27 (22) 11.03.83 (46) 30.08.84. Бюл. ¹ 32 (72) Н.Н. Кохан, И.И. Спиридонов, Н.К. Махнев и А.Н. Островский (53) 621.-735.32(088.8) (56) 1. Охрименко .Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства.

М., "Машиностроение", 1961, с. 381.

2. Чертежи АЕЖ 400.031 63 СБ и

АЕЖ 400.03163.01, 1980 (прототип). (54)(57) 1. ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащий верхнюю и нижнюю половины со вставками, гравюры которых образуют рабочий ручей, а также выталкиватели, размещенные в отверстиях, выполненных во вставках, с возможностью осевого перемещения и имеющие канавки на боковых поверхностях, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышенрих надежности, канавки выполнены

Я 1511 S 21 7 13/02; а 21 j 13/14 замкнутыми, расположены перпендикулярно осям выталкивателей и отстоят одна от другой на расстояние, равное величине хода выталкивателей, причем канавки каждого выталкивателя, примыкающие к донным участкам гравюр, расположены относительно них также на указанном расстоянии, а на поверхностях вставок, образующих отверстия под выталкиватели, выполнены расположенные напротив канавок выталкивателей дополнительные кольцевые канавки, каждая из которых представляет в сечении с каждой из канавок выталкивателей форму треугольника с вершиной, направленной вниз.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю" шийся тем, что в нижней половине выполнен кольцевой карман, а в основании выталкивателя этой половины — пазы, расположенные по его периметру. ф 2

11 10533

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям штампов для горячей объемной штамповки.

Известен штамп; содержащий верхнюю 5 и нижнюю половины со вставками, граворы, образующие рабочий ручей,.выталкиватели, размещенные в отверстиях, выполненных во вставках с возможностью осевого перемещения 1 ). 10

Однако при работе штампов для охлаждения штампового инструмента используют масло-водографитовые смазки, которые вместе с окалиной попадают на сопрягаемые поверхности штамповык 15 вставок и выталкивателей. Под действием температуры нагретой штампуемой заготовки и высоких давлений смазки

В спрессовываются, спекаются с окалиной, образуя абразивные частицы, которые. 20 вызывают повышенный износ сопрягаемых поверхностей вставок и выталкивате" лей. В результате действия твердых частиц увеличивается трение на сопрягаемык поверхностях, возрастают уси- Б лия выталкивания, что ведет к преждевременному выходу из строя штампового инструмента и выталкивающего рычажно-кулачкового механизма кривошипного пресса. 30

Известен также штамп для горячей обработки металлов давлением, содержащий верхнюю и нижнюю половины со вставками, гравюры которых образуют рабочий ручей а также выталкиУ

35 ватели, размещенные в отверстиях, выполненных во вставках с возможностью осевого перемещения и имеющие канавки на боковых поверхностях f 2 ).

Однако наличие продольных канавок 0 на выталкивателях не снижает абразивного действия твердых частиц смазки и окалины, так как контактная поверхность вставок и выталкивателей остается большой, а удаление частиц по продольным каналам незначительно.

Целью изобретения является повышение надежности за счет увеличения стойкости штампа.

Указанная цель достигается тем, 50 что в штампе для горячей обработки металлов давлением, содержащем верхнюю и нижнюю половины со вставками, гравюры которых образуют рабочий ручей, а также выталкиватели, разме- 55 щенные в отверстиях, выполненных во вставках, с возможностью осевого перемещения и имеющие канавки на боко« вых поверхностях, канавки выполнены замкнутыми, расположены перпендикулярно осям выталкивателей и отстоят одна от другой на расстояние, равное величине хода выталкивателей, причем канавки каждого выталкивателя, примыкающие к донным участкам гравюр, расположены относительно них также на указанном расстоянии, а на поверхностях вставок, образующих отверстия под выталкиватели, выполнены расположенные напротив канавок выталкивателей дополнительные кольцевые канавки, каждая из которых представляет в сечении с каждой из з канавок выталкивателей форму треугольника с вершиной, направленной вниз. В нижней половине штампа целесообразно выполнить кольцевой карман, а в основании выталкивателя указанной половины - пазы, расположенные по его периметру.

На фиг.1 показан штамп, разрез, с нижней штамповой вставкой и выталкивателем; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — положение нижнего выталкивателя поковок в конце рабочего хода; на фиг.4 — промежуточное положение выталкивателя при возврате в исходное положение; на фиг.5 — исходное положение выталкивателя; на фиг.6 — верхняя штамповая вставка с выталкивателем; на фиг.7 — положение верхнего выталкивателя после рабочего хода; на фиг.8 — то же, промежуточное; на фиг.9 — то же, исходное.

Штамп содержит нижнюю и верхнюю половины со штамповыми вставками 1 и

2 с гравюрами и установленные в центральных отверстиях этих вставок выталкиватели поковок 3 и,4. На сопрягаемых поверхностях вставок 1 и 2 и выталкивателей 3 и 4 выполнены кольцевые канавки 5, которые расположены друг против друга при исходном положении выталкивателей и отстоят между собой на расстоянии величины рабочего хода выталкивателей. Канавки на вставках и выталкивателях в совмещенном положении имеют в сечении форму равнобедренного треугольника с вершиной, напРавленной вниз. Нижняя штамповая вставка 1 помещена на подштамповую плиту 6 и снабжена в основании кольцевым карманом 7 для сбора шламовых отходов смазки и окалины.

Нижний выталкиватель поковок 3 фланцевым основанием 8 опирается на тол1110533 катель 9 рычажно-кулачкового механиз- ние твердых частиц смазки и окалины ма пресса, а на боковой поверхности из канавки в канавку штамповой встав фланцевого основания выполнены про- ки и вывод их в кольцевой карман. дольные шламовыводящие каналы 10., Удаление шлама из нижней штамповой

На выталкивателе поковок 3 нижняя, 5 вставки производят при ее смене. кольцевая канавка 5 расположена в В начальный момент штамповки вызоне 11 штамповой вставки 1, в кото- талкиватель 4 находится в нижнем рой может ходить основание 8 выталки- положении и двигается вниз совместно вателя поковок 3. Кольцевые канавки .с вставкой 2, а с момента соприкосно10

5 обозначены на выталкивателе сверху вения с поковкой останавливается

Э вниз соответственно ж, с, e,,на тогда как штамповая вставка продолштамповой вставке — Ь, д . жает двигаться вниз. В момент окон-.

Удаление твердых частиц смазки и чания штамповки газы, образующиеся окалины с сопрягаемых поверхностей при сгорании смазки, под большим вставок и выталкивателей при работе давлением выходят в зазор между

15 предлагаемого штампа происходит сле- вставкой 2 и выталкивателем 4, занодующим образом. ся в указанный зазор шлам. После

Под действием толкателя пресса 9 окончания QTGMII08KH начинается рабонижний выталкиватель поковок 3 пере- чий ход выталкивателя при котором

Э мещается во -вставке 1 вверх на вели- происходит выброс шлама на поковку чину рабочего хода, при этом его пер- аналогично выбросу шлама иэ нижней вая верхняя кольцевая канавка 0 кром- части. штампа. С поковки шлам удаляеткой касается уровня гравюры вставки 1. ся сжатым воздухом.

При обратном ходе выталкивателя

Выбор общего сечения совмещенных поковок 3 его верхняя канавка и кром- .канавок 5 в форме равнобедренного трекой снимает твердые частицы смазки и Угольника обусловлен, тем, что верхокалины с поверхности штамповой встав- няя часть каждой канавки является ки 1 и перемещает их в канавку Ь скребком, а наклонная часть обеспевставки. При достижении выталкивате- чивает скат частиц на дно канавок. лем исходного положения канавки а и

Скоплению шлама на дне канавок споЬ совмещаются и шлам группируется в собствует сотрясение штампового инст; нижней части общего объема канавок. румента при работе пресса.

При следующем рабочем ходе выталкивателя поковок 3 канавка ф снова Постоянное удаление твердых часуходит вверх, оставляя шлам в канав - .35 тиц смазки и окалины посредством ке Ъ штамповой вставки, а с ней сов- кольцевых канавок выталкивателей мещается канавка с выталкивателя. предотвращает их абразивное действие

При следующем возврате выталкивателя на сопрягаемые поверхности вставок в исходное положение шлам, накоплен- и выталкивателей, что способствует ный в общем объеме канавок Ъ и с, 40 увеличению стойкости штампового инстканавкой выталкивателя с перемещает- румента. Удаление частиц ликвидирует

Ф ся в канавку 0 штамповой вставки. . также дополнительное трение на соПри очередном возврате выталкива- .прягаемых поверхностях, что позволяет теля в исходное положение его нижняя . поддерживать нормальный силовой режим канавка сбрасывает шлам на основа- 45 .работы выталкивающего рычажно-..улачние 8 выталкивателя,с которого он кового механизма кривошипного пресса. выводится через каналы 10 в кольцевой В результате также увеличивается карман 7 штамповой вставки. стойкость этого узла пресса.

Таким образом, при возвратно- Предлагаемое изобретение обеспечипоступательном движении нижнего вы- 50 вает повьппение надежности штампа за талкивателя посредством его кольцевых счет улучшения условий удаления ока.канавок происходит шаговое перемеще- лины и частиц смазки. »ossa иг.

1110533

Составитель В. Крошкин

Редактор Н. Горват Техред Л.Коцюбняк Корректор 0 ° Луговая

Закаэ б232/8 . Тираж 640, . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4