Устройство для дуговой сварки

Устройство для дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ, содержащее корпус и смонтированную на нем сварочную головку, соединенную с приводами регулировки вылета электрода и слежения за стыком в поперечном направлении, снабженными взаимно перпендикулярными ходовыми винтами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки путем стабилизации положения электрода OTHOCI тельно свариваемого стыка при сварке продольных швов труб с внутренней стороны, устройство снабжено корректирующим механизмом, выполненным в виде двух рычагов и двухроликового упора, смонтированного на ходовом винте привода поперечного слежения с возможностью поступательного перемещения вдоль оси ходового винта, при этом один рычаг одним своим KOHuo f шарнирно соединен с корпусом, а д1зугим - с ходовым винтом привода регулировки вылета электрода, второй рычаг одним концом шарнирно соединен с первым рычагом и установлен между роликами двухроликового упора, сварочная головка установлена На свободном конце второго рычага, один из роликов двз хроликового упора подпружинен в ctopoHy другого ролика , выполненного в виде кулачка с переменным радиусом-вектором Д1г рабочего профиля, описываемого выражеО ) нием - (gi-RO(gig4) ДГ Rz± .V где R - расстояние между осями шарниров рычагов; Я;, - расстояние между осью шарнира второго рычага и лиО нией, соединяющей оси сд роликов; sl Rj - расстояние Между осью шарнира второго рычага и концом электрода; W - величина изменения вылета электрода.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (!1)

ЗCSD В 23 К 9/18; В 23 К 37/02

В 23 К 31/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

К ABTOPCHOMV СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

° °

ЪФ где

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3491986/25-27 (22) 20.09.82 (46) 30.08.84. Бюл. 9 32 (72) P.È. Гаркалюк, В.А. Атаманчук, Л.Д. Гончар, В.Ф. Мошкин,И.С.Углев, В.Н. Негляд, В.И. Князев и С.В. Завидов (71) Ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени институт электро.— сварки им. Е.О. Патона и Харцызский трубный завод (53) 621.791.037(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

В 893486, кл. В 23 К 37/02, 28.03.80 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ

СВАРКИ, содержащее корпус и смонтированную на нем сварочную головку, соединенную с приводами регулировки вылета электрода и слежения за стыком в поперечном направлении, снабженными взаимно перпендикулярными ходовыми винтами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что с целью повышения качества сварки путем стабилизации положения электрода относительно свариваемого стыка при свар" ке продольных швов труб с внутренней стороны, устройство снабжено коррек" тирующим механизмом, выполненным в виде двух рычагов и двухроликового упора, смонтированного на ходовом винте привода поперечного слежения с возможностью поступательного пере" мещения вдоль оси ходового винта, при этом один рычаг одним своим концоМ шарнирно соединен с корпусом, а другим — с ходовым винтом приво" да регулировки вылета электрода, второй рычаг одним концом шарнирно соединен с первым рычагом и установлен между роликами двухроликового упора, сварочная головка установлена на свободном конце второго рычага, один из роликов двухроликового упора подпружинен в сторону другого ролика, выполненного в виде кулачка с переменным радиусом-вектором а ра- ф бочего профиля, описываемого выражением л

R — расстояние между осями шарниров рычагов;

k» — расстояние между осью шарнира второго рычага и линией, соединяющей оси роликов;

Р2 — расстояние между осью шарнира второго рычага и концом электрода;

g — величина изменения вылета электрода.

1110576

Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки и может быть использовано в устройствах такого типа, предназначенных в первую очередь для работы в ограниченном пространстве, например при сварке внутренних швов труб.

Известно устройство для дуговой сварки, содержащее корпус и смонти, рованную на нем сварочную головку, соединенную с приводами регулировки вылета электрода и слежения за стыком в поперечном направлении, снабженными взаимно перпендикулярными ходовыми винтами (1). !5

Недостатком известного устройства является изменение вылета электрода при поперечной корректировке горелки при сварке продольных швов труб.

Цель изобретения — повышение 20 качества сварки путем стабилизации положения электрода относительно: свариваемого стыка при сварке продольных швов труб с внутренней стороны. 25

Поставленная цель достигается тем, что устройство для дуговой сварки, содержащее корпус и смонтированную на нем сварочную головку, соединен- 30 ную с приводами регулировки вылета электрода и слежения за стыком в поперечном направлении, снабженными взаимно перпендикулярными ходовыми винтами, снабжено корректирующим механизмом, выполненным в виде двух рычагов и двухроликового упора, смонтированного на ходовом винте привода поперечного слежения с возможностью поступательного переме- 40 щения вдоль оси ходового винта, при этом один рычаг одним своим концом шарнирно соединен с корпусом, а другим — с ходовым винтом привода регуl лировки вылета электрода, второй рычаг одним концом шарнирно соединен с первым рычагом и установлен между роликами двухроликового упора, сварочная головка установлена на.свобод ном конце второго рычага, один из роликов двухроликового упора подпру жинен в сторону другого ролика, выполненного в виде кулачка с переменным радиусом-вектором ьг рабочего профиля, описываемого выражением 5

2

1 где 12 — расстояние между осями шарниров рычагов;

- расстояние между осью шарнира второго рычага и линией, соединяющей оси роликов; — расстояние между осью шарнира второго рычага и концом электрода; величина изменения вылета электрода.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг.. 3 — схема, поясняющая геометрическую зависимость радиуса-вектора рабочего профиля кулачка от параметров механизма регулировки.

Устройство имеет корпус 1, на котором посредством корректирующего механизма 2 удерживается подвеска

3 со сварочной головкой 4. Корректирующий механизм 2 содержит горизонтальный рычаг 5, шарнирно закрепленный одним концом на корпусе 1, а вторым связан с подвижным элементом, в данном случае гайкой 6 механизма 7 регулировки вылета электрода. На рычаге 5 посредством шарнирного соединения 8 подвешен вертикальный рычаг 9, несущий сварочную головку

4. Рычаг 9 удерживается двухроликовым упором 10, в котором ролик 11 подпружинен, а ролик 12 выполнен в виде кулачка с переменным радиу-. сом-вектором рабочего профиля. Упор

10 является подвижным элементов привода 13 слежения за стыком, закрепленного на корпусе 1. !

Устройство работает следующим образом.

При корректировке вылета электрода сварочной головки 4 привод 7 поворачивает рычаг 5 относительно корпуса 1 на некоторый угол. Шарнирное соединение 8, перемещаясь по радиусу, поднимает или опускает рычаг 9 на величину от среднего положения. При этом для устранения смещения конца электрода со свариваемого стыка рычаг 9 дополнительно смещается по горизонтали на необходимую величину, взаимодействуя с роликом 12, который обкатывается по рычагу 9 без проскальзывания. Надежный контакт рычага 9 с роликом

12 и безлюфтовое взаимодействие

111057б их обеспечивается подпружиненным роликом 11 °

Выражение для определения радиуса-вектора рабочего профиля ролика 12 можно определить, используя подобие треугольников, образующихся при смещении среднего положения оси электрода в положение J, при увеличении вылета и в положение Ц при уменьшении вылета.

Из подобия треугольников D0C и

О,ВС

%), 4 7

Г/ тогда

Из подобия треугольников 1)ОС и ч . да ° . Яь-2.1Х

ДЕЕ, о, R . R 1ч3.. R нолI станин значение Х из выражения (1) получают ь$„=

Иа треугольника Е О,Е, Il3< - Rt Ы- ., отсюда » Ц .«ЬЗл(Я» )

Подставив значение а8л из выражения (2), получают (4) ) (Й радиус поворота центра шар нирной подвески вертикального рычага относительно корпуса; расстояние от центра поворота горизонтального рычага до оси механизма регулировки поперек шва; расстояние от центра поворота горизонтального рычага до уровня сварки; увеличение изменения вылета электрода.

15 гДе

25

Ожидаемая экономическая эффективщ ность от внедрения предлагаемого изобретения только на Харцызском трубном заводе за счет увеличения выхода газопроводных труб на 0,0057 составит 320000 руб.

С учетом уменьшения и увеличения вылета электрода значение приращения радиуса-вектора в общем виде следую-..

10 щ,е.

lll0576

1110576

Диг. Ю

Составитель О. Шапошников

Редактор С. Лисина Техред Т.Иаточка Корректор Л. Пилипенко

I

Заказ 6237/10 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4