Устройство для сборки изделий

Устройство для сборки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ , содержащее соосно установленные на основании центраторы для предварительного и окончательного центрирования деталей с отверстиями, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности устройства совмещения предварительного и окончательного центрирования, на ос-новании смонтирована направляющая обойма, а каждый .центратор выполнен в виде установленного в направляющей обойме корпуса с заходной фаской и размещенных в корпусе ограничительного упора, установленного с возможностью взаимодействия с торцом направляющей обоймы, приводного подпружиненного толкателя с конусной голов кой и подпружиненных центрирующих пальцев, установленных с возможностью взаимодействия с конусной головкой толкателя и с внутренней поверхностью направляющей обоймы, при этом длина направляющей обоймы равна рас (Л стоянию между центрирующими пальцами с и ограничительным упором.

СО10З СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН, (19) (11) З(51) В 23 К 3//04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

КФТФВВЬ И В Ф ЮМ М .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ":

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3601621/25-27 (22) 09 ° 06. 83 (46) 30. 08. 84. Бюл; N 32 (72) В.Г.Калашников и А.Д.Лакизо (71) Могилевский проектно-конструкторский технологический институт специальной технологической оснастки, автоматизации и механизации (53) 621.791.039(088.8) (56). 1. Авторское свидетельство СССР по заявке У 3485863/27, кл. В 23 К 37/04, 23.08.82 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее соосно установленные на основании центраторы для предварительного и окончательного центрирования деталей с отверстиями, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства совмещения предварительного и окончательного центрирования, на основании смонтирована направляющая обойма, а каждый .центратор выполнен в виде" установленного в направляющей обойме корпуса с заходной фаской и размещенных в корпусе ограничительного упора, установленного с возможностью взаимодействия с торцом направляющей обоймы, приводного подпружиненного толкателя с конусной головкой и подпружиненных центрирующих пальцев, установленных с возможностью взаимодействия с конусной головкой толкателя и с внутренней поверхностью направляющей обоймы, при этом Я длина направляющей обоймы равна расстоянию между центрирующими пальцами и ограничительным упором.

1110586

1О

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид.на фиг.2I вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 3, на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 41 на фиг. 6 — сечение- Д-Д на фиг. 4.

На основании 1 установлены две стойки 2 и 3, каждая из которых.имеет переднюю стенку 4, в которую вварена направляющая обойма 5, и заднюю стенку 6, на которой крепится ,силовой цилиндр 7. Центратор состоит

Изобретение относится к машиностроению, а именно к вспомогательной оснастке, используемой при проведении сборочно-сварочных работ, и может 5 быть применено для сборки изделий, содержащих детали с отверстиями.

Известно устройство для сборки изделий, содержащее соосно установленные на основание центраторы для

t предварительного и окончательного центрирования деталей с отверстиями (13.

Однако в известном устройстве детали вручную устанавливают на 15 центраторы и предварительно центрируют, а затем при помощи центраторов центрируют окончательно, что снижает производительность труда.

Цель изобретения — повышение про- 20 иэводительности путем совмещения предварительного и окончательного центрирования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки из- 25 делий, содержащем соосно устаноВленные на основании центраторы для предварительного и окончательного центрирования деталей с отверстиями, на основании смонтирована направляющая обойма, а каждый центратор выполнен в виде установленного в направляющей обойме корпуса с заходной фаской и размещенных в корпусе ограничительного упора, установленного с возмож35 ностью взаимодействия с торцом направ. ляющей обоймы, приводного подпружиненного толкателя с конусной головкой и подпружиненных центрирующих пальцев, установленных с возможностью взаимодействия с конусной головкой толкателя и с внутренней поверхностью направляющей обоймы, при этом длина направляющей обоймы равна расстоянию между центрирующими пальцами и огра- 45 ничительным упором. из корпуса.- 8, внутри которого установлена направляющая втулка 9, в которой установлен толкатель 10, поджатый относительно втулки 9 пружиной 11. Толкатель 10, одним концом соединенный с силовым цилиндром 7, на противоположном конце имеет конусную головку 12 с пазами 13, в которых жестко установлены шпонки 14, заходящие в пазы 15 и выполненные на торцах .. ентрирующих пальцев 16, которые установлены в радиальных отверстиях корпуса 8. Между корпусом 8 и пальцами 16 установлены пружины 17. Корпус 8 имеет центрирующую головку 18, выполненную в виде овала. с заходной фаской 19. Корпус 8, имеющий паз 20 на цилиндрической части с жестко укрепленной в нем шпонкой 21, установлен в направляющую обойму 5, которая имеет шпоночный паз 22 под шпонку 21 и выступающую часть 23, являющуюся продолжением направляющей 5.

С торцовой стороны .

Длина направляющей обоймы 5 равна расстоянию между центрирующими пальцами 16 и ограничительным упором 24.

На основании 1 расположены предвари.тельные опоры 25 и 26. На наружной стороне стенки 4 установлены электромагниты 27. Рабочая поверхность 28 электромагнитов 27 является базой для установки боковины левой 29 и боковины правой 30 свариваемого изделия 31 (рамы жатки}.

Устройство работает следующим образом.

Вначале устанавливают боковину левую 29 на предварительные опоры 25 и 26. Затем овальным отверстием направляют на центрирующую головку 18 и поджимают всей плоскостью к рабочим поверхностям 28 электромагнитов 27. Включают силовой цилиндр 7, закрепленный на задней стенке б,.и, толкатель 10, установленный во втулке 9, через пружину 11 толкает корпус 8 центратора вперед. Корпус 8 центратора своей заходной фаской 19 и центрирующей головкой 18 предварительно центрирует левую боковину 29

tl с небольшим зазором. Центрирующие пальцы 16, подпружиненные пружиной 17, пазами 15 скользя по поверхности шпонки 14, установленной в пазах 13 конусной головки 12 толкателя 10, с небольшим усилием поджимаются к вну

3 11105 ренней поверхности выступающей части 23 направляющей обоймы 5. Прй этом выступающая часть 23 препятствует преждевременному выходу пальцев 16 из центрирующей головки 18 корпуса 8. 5

В крайнем выдвинутом положении корпуса 8 пальцы 16 выходят из-под выступающей части 23, а ограничительный упор 24 упирается в торец направляющей .обоймы 5, жестко установленной в передней стенке 4, после чего пружина 11 сжимается, конусная головка 12 движется вперед, так как почти все усилие передается на толкатель 10, и пальцы 16 разводятся в радиальном направлении, в результате чего происходит окончательное центрирование боковины 29. Шпонка 21, определяющая

° необходимый разворот осей овальной центрирующей головки 18 в вертикаль- 20 ной плоскости, удерживает корпус 8, имеющий на своей цилиндрической части паз 20, от проворота в направляю-, щей обойме 5, которая имеет паз 22 под шпанку 21. Прижимают боковину левую 29 к рабочей поверхности 28 электромагнитов 27, являющихся одновременно упорами, для чего включают соответствующие электромагниты 27 для левой боковины 29,. расположенные 30

86 на стойке 2, установленной на станине 1. После установки промежуточных элементов свариваемого изделия 31 аналогичным образом по другому соответствующему центратору устанавливается боковина правая 30. Затем прижимают боковину 30 к рабочей поверхности 28 электромагнитов 27 для правой боковины 30, расположенных на стойке 3. После сварки происходит отвод пальцев 16 и корпуса 8 в исход1 ное положение, а также отключение электромагнитов 27, что обеспечивает беспренятственный съем сваренного изделия 31 с устройства.

Благодаря тому, что на .основании устройства смонтирована направляющая обойма, а каждый центратор выполнен в виде установленного в направляющей обойме корпуса с заходной фаской и ограничительным упором, подпружиненным толкателем и подпружиненных центрирующих пальцев, причем длина направляющей обоймы равна расстоянию между центрирующими пальцами и ограничительным упором, предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности путем совмещения предварительного и окончательного центрирования.

1110586

3110586

°:3

1110586

1110586

Составитель С. Кулявцев

Техред М,Тепер Корректор И.Иуска

Редактор С.Лисина

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4,Заказ 6237/10 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5