Способ электроэрозионной обработки

Способ электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ по авт.св. № 1020197, о тличающийся тем, что, с целыо повыше1 ия точности и производительности обработки за счет исключения дугообразования, ароцесс ведут электродом, токонепроводящее покрытие которого выполняют из материала со скоростью термического разрушения дуговьми разрядами, не превышаю .щей скорости линейного износа электрода . 9 С

аю ав

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(я) В 23 P 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/la

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЫ%ТЕНИй И ОТКРЦтий (61) 1020197 (21) 3558432/25-08 (22) 02.03.83 (46) 30.08..84. Бюл. 9 32 (72) Ю.А.Пахалин и Г.В.Тудоска (71) Пензенский завод-ВТУЗ при заводе В3М (Филиал Пензенского политехнического института) и Производственное обьединение завода им. Фрунзе г. Пензы (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 1020197, кл. В 23 P 1/00, 1981 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ по авт.св. В 1020197, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки за счет исключения дугообразования, процесс ведут электродом, токонепроводящее покрытие которого выполняют из материала со скоростью термического разрушения дуговьии разрядами, не превьппаю.щей скорости линейного износа электрода.

1110587

Вариант изоляции, Ф

Время правки, мин

Г 1 1

1 5 10 15 20

I (Текстолит) Up 14В Up = 14В Up = 14В Up = 14В

Up - "14В

Ip = 16A

Ip = 10,5A Ip = 11A

Хр = 10А

Ip = 13A

Up = 14В Uq = 14В

Й (Асбесто- цемент) Up = i4B

10А

Up = 14В Up = 14В

Ip = 10А — 10А

Т = 10А

Ip = 10А

Изобретение относится к электро физическим и электрохнмическим методаМ обработки, в частности к электроэрозионной правке абразивных кругов на токопроводящей связке.

По основному авт.св. У 1020197 известен способ электроэрозионной обработки, при котором электроды располагают относительно друг друга . 10

: таким образом, чтобы дуга контакта круга с токонепроводящим покрытием, нанесенным на электрод, возникала . со стороны удаления продуктов резания, причем длину дуги контакта пок- 15 рытия с абразивно-алмазным кругом задают больше величины зазора дугообразования C!3 .

Однако при реализации известного способа возможны случаи возникнове- 20 ния процесса дугообразования, что становится возможным при неправильном подборе материала токонепроводящего покрытия по термостойкости.

В тех случаях, когда материал покры- 25 тия имеет низкую термостойкость, воздействие электроискровых разрядов, протекающих на нижней кромке электрода, приводит к интенсивному выгоранию граничных участков поверх- 30 ности покрытия и образованию раковин и углублений. При этом процесс обра(ботки сопровождается интенсивными дуговыми разрядами, снижающими качество и производительность правки.

Цель изобретения — повышение точ" ности и производительности обработки за счет исключения дугообразования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электроэроэион- 40 ной обработки процесс ведут электродом, токонепроводящее покрытие котороПосле правки круга в течение

20 мин в текстолитовом покрытии по границе. с электродом образуется yrго выполняют из материала со скоростью термического разрушения дуговыми разрядами, не превышающей скорости линейного износа электрода.

При использовании материалов с высокой термостойкостью, например керамики, фарфора, асбестоцемента, скорость термического износа покрытия меньше скорости линейного износа элек. трода во всем диапазоне режимов обработки. Это предотвращает образование раковин в материале покрытия на границе с поверхностью электрода, которые, смыкаясь, могут образовывать широкое (до 2 мм) углубление.

Эти углубления непосредственно примыкают к кромке электрода, и в их объеме образуются именно те зоны с повышенной проводимостью, которые обусловливают возникновение дуговых разрядов, протекающих вне межэлектродного пространства. Применение мате- . риалов с укаэанными свойствами позволяет полностью исключить воэможность возникновения: процесса дугообразования.

П р н м е р. Осуществлялся процесс правки алмазного круга АПП

150 10 5 37 АСВ 125/100 И1 100Х на модернизированном универсально-эаточном станке ЗИ642Е. В качестве источника тока используется однофазный выпрямитель постоянного тока. Токонепроводящее покрытие электродов сечением 20МЗО мм выполняется по i ва" рианту из текстолитовых пластйн, по

% варианту — из асбестоцементных.

Пластины прикрепляются к нижней и боковым плоскостям электродов.

Результаты измерений приведены в таблице. лубление, шириной i 5-2 мм, глубиной 0,5-1 мм, внутри которого в процессе правки по визуальным наблюдеСоставитель Г.Ганзбург

Техред N,Tåïåð, Корректор И.Иуска

Редактор И.Касарда

Заказ 6237/10 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППИ "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 ) 110587 4 киям протекают дуговые разряды. У га, что обеспечивает высокую точность электрода с покрытием из асбоцемента при профильном шлифовании и позволятакой картины не наблюдается. ет снизить расход алмазного инструЗначение удельного расхода алмазов мента на металлической связке на 30после правки круга по «i. и вариан- 5 40Х . там, измеренные при шлифовании твер- Предлагаемый способ позволяет досплавной заготовки из сплава ВК8, полностью исключить дугообразование составляют соответственно 0,66 мг/г при электроэрозионной обработке, что и 0,4 мг/г. Это свидетельствует о повышает качество обрабатываемой более высоком качестве сформировав- поверхности и точность обработки, шейся в процессе правки по вариан- снижает расход алмазного инструмента ту режущей поверхности алмазного кру- и энергоемкость процесса обработки.