Способ изготовления шлифовальной шкурки с переменной плотностью зерна

Способ изготовления шлифовальной шкурки с переменной плотностью зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ЗЕРНА по авт. св. № 916287 отличающийся тем, что, с целью улучшения качества шлифовальной шкурки путем обеспечения равномерности нанесения абразивных зерен по ширине основы, абразивные зерна накапливают на краю виброплоскости с помошью установки на нем бурта. s. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 24 D 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 916287 (2 l ) 3590619/25-08 (22) 11. 03. 83 (46) 30.08.84. Бюл. ¹ 32 (72) А. П. Брежнева и Б. Л. Фисенко (71) Уральский филиал Всесоюзно-исследовательского института абразивов и шлифования (53) 621.922.079 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 916287, кл. В 24 D ll/00, 1980 (прототип) .

„„SU„„1110618 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛ11ФОВАЛЬНОИ ШКУРКИ С ПЕРЕМЕННОИ

ПЛОТНОСТЬЮ ЗЕРНА по авт. св. ¹ 916287 отличающийся тем, что, с целью улучшения качества шлифовальной шкурки путем обеспечения равномерности нанессния абразивных зерен по ширине основы, абразивные зерна накапливают на крак> виброплоскости с помощью установки на нем бурта.! 1 !01)18

ВНИИПИ Заказ 5926/12 тираж 736 Подписное

Филиал ППП «Патен!», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 !зоб рс Г(I I! Ic О I!Ol II I OH h ирои:! «)О. «ствч абра )!!B!!<>! О ипс ру)>((! г

ПО Ос««овному 3ВТ. св. „hv2 <91«>287 известс !! с!!о(Об и:)гот<)в, «cния ш:!и

Недос татком этого способа я вляется неравномерность нанесения шлифматериала на основу. Это объясняется неравномерным перемещением его по виброплоскости из-за неравцомерности (юдачи из питателя, отклонениями от плоскостной поверхности виброплоскости и неправильной ее установки.

На равномерность нанесения шлифовального материала на основу большое влияние оказывает его влажность, особенно для мелкозернистого шлифовального чатсриа.!«!. Частицы мелкозернистого шлифовальпоп> материала имеют развитую поверхность и, попа TBH из питателя на виороплоскость, вследствие адгсзионных сил прилипак>т к пей и формируются кучками. Кучки ц)лифовального материала начинают перемещатьсяя l!o плоскости при i cëoBHH, когда сила инерции их превы«пает силу адгезии.

Силы инерции Г определяется ускорением п,н>скости и vl3ccoH перемещаемого матери3. 3

F = П13, где 1т! — масса кучки переме!цаемого п«лифчатериала;

Q — ускорение «lëocêocò«(, являющееся величиной, ограHHче«шой прочностными свойствами виброплоскости.

Следовательно, увеличить силу инерции мож(н> то

Основу, нсос>ходимо ц«лифовальный материал на внброплоскость подавать толстым слоем, т.е. с избытком. Подача толстым слоем ведет к увеличени«о возврата шлифовального материала, не прилипшего к основе и пол3ваемого на пересев для удаления склеившихся частиц и инородных тел, что требует дополните! bHB!x трудозатрат.

Целью изобретения является повышение качества шлифовальной шкурки путем обеспечения равномерности нанесения шлифоваlbHol материала на основу по всей ее ширине и сокращение расхода шлифматериала.

Поставленная цель достигается тем, ч.го, в известном способе изготовления шлифовальной шкурки, нанесением шлифоваль5

30 ного материала на движущуюся основу через край виброплоскости, которой сообщают гармонические колебания, шлифовальный материал наносят посредством виброплоск<>сти с буртом на выходном конце по всей ее ширине с обеспечениеч накопления зерна на краю виброплоскости. Высота бурта может быть различной и зависит от зернистости шлифовального материала, угла на клона виброплоскости и скорости основы и подбирается экспериментально.

Бурт обеспечивает накопление шлифовального материала и равномерное его распределение по всей ширине виброплоскости.

На чертеже представлена схема, иллюстрируюцьая спосоо из! отовления шлифовалы«ой шкурки.

На чертеже приняты следующие обозначения: 1 -- II«ITBTcль; 2 — виброп1ocKocTb;

3 — — бурт; 4 - о НоВа.

Шлифовальная шкурка 55С М40 изготавливается при скорости основы 20 м/мин, основа — бумага водостойкая ОВ-200, связующее — — мездровый клей. В конце виброплоскости устанавливается бурт высотой

k мм по всей ширине виброплоскости. Шлифовальный материал 55С М40 из питателя

1 подается на виброплоскость 2, которой сообщаются армонические колебания.

Шлифматериал перемещается !!о виброплоскос. 1 неравномерно отдельными кучками.

Достигая при перемещении преграду в виде бурта 3, шлифовальный материал равномерно распределяется вдоль него, накапливается и через край бурта 3 ровным слоем по ширине подается на псремещаемую основх 4 с клеем.

Параллельно изготавливается шлифовальная шкурка по прототипу, т.е. без бурта. Расход шлифовального материала на изl отовление 1 м шлифовальной шкурки по прототипу !00 г, а по предлагаемому техническому решению — — 80 г.

Неравномсрность толщины шлифовальной шкурки при измерении микрометром составляет !Io прототипу 0,09 мм, à !Io предложепному тс хническому решению — 0,06.

Нанесение шлифовального материала может производиться как в электростатическом поле, так и без него.

Использование предлагаемого способа позволяет изготовить шлифовальную шкурку с равномерным распределением шлифовального материала на основе с требуемой толщиной абразивного слоя и с заданным количеством шлифовального материала и повысить качество LL«ëHôoB3ëüío«I шкурки, исключив дополнительные трудозатраты по сушке шлифматериала и уменьшив трудозатраты по пересеву шлифматериала,