Устройство для автоматического управления процессом приготовления цементной сырьевой смеси

Устройство для автоматического управления процессом приготовления цементной сырьевой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧКСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ СЫГЫ-.ВОЙ СМЕСИ, содержащее дозагоры cbipi Bbix компонентов, исполнительi;::ie механизмы которых подключены к программному регулятору, и установленные мл выходе измельчительного агрегата посл .лоиательно соединенные интегрируюrfJJl - щий расходомер и анализатор, отличающееся тем, что, с целью стабилизации поддержания химического состава смеси в заданных пределах, оно снабжено узлами запаздывания , блоками среднего химического состава, устаноатенными на входе измельчительного агрегата, двумя блоками перемножения, интегратором и сумматором , причем выход дозаторов сырьевых компонентов подключен ко входу соответствующего узла запаздывания, выходы узлов запаздывания и выходы блоков среднего химического состава соединены с соответствующими входами первого блока перемножения , выходы которого подключены к одним соответствую1цим входам сумматора, выходы которого соединены с входами программного регулятора, выход интегрирующего расходомера и выходы анализатора подключены ко входам второго блока перемножения , выходы которого через интегратор соединены с другими соответствующими входами сумматора. О) 4::ь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) В 28 С 7 2 G

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I» "».

1 l!

>, 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 2552798/29-33 (22) 13.12.77 (46) 30.08.84. Бюл. № 32 (72) Я. Е. Гельфанд, М. Л. Комова, Э. Г. Ште«гель и Л. М. Яковис (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (53} 681.268 (088.8) (56) 1. Авторское свидетел ьство СССР

X 5> )4097, кл. B 28 С 7/02, 1974.

2. Авторское свидетельство ЧССР .хо 130383, кл. 80 В 3/13, 1969. ,54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМА I 1.:;>-1(:!:((ÎÃO УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ 11Ð И ГОТОВ ЛЕН ИЯ ЦЕМЕНТНОЙ : -! 1 1>1:,(Ю Й СМ ЕС И, содержа щее доз а <> >ы сырьевых компонентов, исполнительн:ц мсханизмь> которых подключены к прог(>аммному регулятору, и установленные выходе измельчительного агрегата после ц>вательно соединенные интегрирующий расходомер и анализатор, отличаюи1ееся тем, что, с целью стабилизации поддержания химического состава смеси в заданных пределах, оно снабжено узлами запаздывания, блоками среднего химического состава, установленными на входе измел ьч ител ьного агрегата, двумя блока ми перемножения, интегратором и сумматором, причем выход дозаторов сырьевь х компонентов подключен ко входу соответствующего узла запаздывания, выходы узлов запаздывания и выходы блоков среднего химического состава соединены с соответствующими входами первого блока перемножения, вы оды которого подключены к одним соответствующим входам сумматора. выходы которого соединены с входами программного регулятора, выход интегрирую- Е щего расходомера н выходы анализатора подключены ко входам второго блока перемножения, Bhlxo;Ibl которого через HHтегра тор соеди иены с други ми соот ветствующими входами сумматора.

М%

1! 10644

l с !юйство по ll. 1, отличающееся аахм, llо каждый :çåë запаздывания включаст элемеппг задержки, блоки формирования, интеграторы, сумматор и инерционное звено, причем выход элемента задержки соединен с входом первого блока формирования, с одним из входов второго блока формирования и входом инерционного звеИзобретение относится к устройствам для автоматического управления процессом приготовления цементной сырьевой смеси и может быть использовано во всех производствах, где осуществляется одновременное смешивание и физическая переработка !измельчение) материала.

Известно устройство управления дозированием компонентов, содержащее задатч ик-и реобр азователь измеренной вл а жности смеси, элемент сравнения, задатчик водоцементного отношения, блок управления расходом воды и дозатор цемента (1).

Известно такж е устройство дл я автоматического управления процессом приго- 15 товления цементной сырьевой смеси, содержащее дозаторы сырьевых компонентов, исполнительные механизмы которых подключены к программному регулятору и установленные на выходе измельчительного аг20 регата, последовательно соединенные интегрирующий расходомер и анализатор (2) Особенность поточных технологических схем состоит в -»oM, что между моментом отбора текущей пробы сырьевой сме- 2S си на выходе измельчительного агрегата и тем моментом, когда реализуется управляющее воздействие, рассчитанное по этой пробе, проходит значительное время, которое с точки зрения управления представляет собой сумму чистого и инерционного запаздывания в объекте, т. е. эквивалентное запаздывание.

В из естных устройствах это зап аздывание не учитывается. Так как во многих случаях величина запаздывания значитель на, то в химическом составе смеси возникают большие колебания, и данное устройство оказывается неэффективным.

Цель изобретения — стабилизация поддержания химического состава смеси в заданных пределах. 40

Эта цель достигается тем, что устройство для автоматического управления процессом приготовления цементной сырьевой смеси, содержащее дозаторы сырьевых на, выход которого подключен к дру.гому входу второго блока формирования, выход которого через первый интегратор подключен к одному из входов сумматора, а выход первого блока формирования через второй интегратор подключен к другому входу сумматора. компонентов, исполнительные механизмы которых подключены к программному регулятору, и установленные на выходе измельчительного агрегата последовательно соединенные интегрирующий расходомер и анализатор, снабжено узлами запаздывания, блоками среднего химического состава, установленными на Входе измельчительного агрегата, двумя блоками перемножения, интегратором и сумматором, причем выход дозаторов сырьевых компонентов подкл юч ен ко входу соот вет ству ющего узла запаздывания, выходы узлов запаздывания и выходы блоков среднего химического соста ва соединены с соответствующими входами первого блока перемножения, Выходы которого подключены к одним соответствующим входа м су м м атора, выходы которого соединены с входами программного регулятора, выход интегрирующего расходомера и выходы анализатора подключены ко входам второго блока перемножения, выходы которого через интегратор соединены с другими соответствующими входами сумматора.

Кроме того, каждый узел запаздывания включает элемент задержки, блоки формирования, интеграторы, сумматор и инерционное звено, причем выход элемента задержки соединен с входом первого блока формирОВания, с Одним из ВхОдОВ Второго блока формирования и входом инерционного звена, выход которого подключен к другому входу второго блока формирования, выход которого через первый интегратор подключен к одному из входов сумматора, а выход первого блока формирования через второй интегратор подключен к другому входу сумматора.

На чертеже показана блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит дозатор и сырьевых компонентов1, измельчительный агрегат 2, у злы запаздывания, состоя!пие из элементов задержки 3, инерционных звеньев 4, блоков 5 и 6 формирования разности сигналов, интеграторов 7 и 8 и сумматора

9, блоки среднего химического со тава сырь1110644

15

Составитель Л. Шарова

Редактор К. Волощук Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 5930/13 Тираж 5? Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 евых компонентов 10, интегрирующий расходомер 11, (рентгеноспектральный) анализатор 12, блоки перемножения сигналов

13 и 14, интегратор 15, сумматор 16, программныйй регулятор 7 и исполнител ьные механизмы 18 дозаторов 1.

Дозаторы сырьевых компонентов 1 и блоки среднего химического состава 10 установлены н а входе из мел ьчител ьного а грегата, а интегрирующий расходомер 11 и рентгеноспектральный анализатор 12 смонтированы на выходе измельчительного агрегата.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Дозатором 1 измеряют мгновенный расход компонентов сырья, подаваемых в мель ницу 2. Электрический сигнал, пропорциональный расходу соответствующего компонента, поступает от дозатора в узел эквивалентного запаздывания на входы элемента задержки сигнала 3 и блока формирования разности сигнала 5. Элемент 3 осуществляет задержку сигнала на .время, равное времени чистого запаздывания при прохождении сырья по технологическим трактам. На выходе элемента 3 формируется сигнал, пропорциональный мгновенному расходу компонента, поступающего из технологических трактов в мельницу, который подается на входы блоков формирования разности 5 и 6 и инерционного звена 4.

Сигнал с выхода блока 5, пропорциональный мгновенному изменению количества компонента, находящегося в технологических трактах, поступает на вход интегратора 7, на выходе которого формируется сигнал, пропорциональный кол ичеству компонента, находящегося в технологических трактах. Постоянная времени инерционного звена 4 равна постоянной времени измельчительного агрегата. Си гнал с выхода звена 4, пропорциональный мгновенному расходу соответствующего компонента на выходе из мельницы, сравнивается с выходным сигналом элемента 3, пропорциональным мгновенному расходу компонента, поступающего Н3 технологических трактов в мельницу, в блоке формирования разности сигналов 6, и результирующий сигнал подается на вход интегратора

8, выходной сигнал которого, пропорциональный количеству компонента, находягцегося в измельчи.ге:IbHQM агрегате, в сумматоре 9 складывается с выходным сигналом интегратора 7.

Поскольку непрерывный контроль процентного содерж ания основных окислов в

I pi пнокусковых компонентах сырья затруднен, в блоках 10 на г/сновании анализов хигиического состава отдельных проб определяется среднее процентное содержание основных окислов в соответствуloIIIHx сырь евых компонентах. Сигналы с выходов сум маторов 9 и блоков среднего химического состава 10 подаются на входы блока перемножения 13, на выходе которого формируются сигналы, пропорциональные количеству основных окислов, находящихся в измельчительном агрегате и в технологических трактах. Интегрирующий расходомер измеряет общее количество муки, прошедшей в усреднитель на смешивание. Рентгеноспектральный анализатор измеряет процентное содержание основных окислов в муке, прошедшей в усреднитель. Электрические сигналы от расходомера 11 и рентгеноспектрального анализатора 12 подаются на входы блока перемножения curíà loB 14, на выходах которого формируются сигналы, пропорциональные количеству основных окислов, прошедших в усреднитель. Выходные сигналы блока 14 подаются на вход интегратора 15, выходные сигна1hl которого, пропорциональные количеству основных окислов, накопленных в усреднителе, складываются с выходными сигналами блока 13 в сумматоре i6. Формирующиеся на выходе сумматора 16 сигналы. пропорциональные количеству основных окислов, которые будут находиться в усреднителе к моменту поступления в него очередной дозы муки, подаются в нрограмный регулятор, где эти количества сравниваются с заданными и рассчитываются необходимые величины корректирующих воздействий по загрузке отдельных компонентов, после чего программный регулятор подает команды к соответствующим исполнительным меха н изма м дозаторов 1.