Способ изготовления формовых губчатых изделий из латекса

Способ изготовления формовых губчатых изделий из латекса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВЫХ ГУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛАТЕКСА, включающий заполнение форм, горизонтально установленньпс на конвейере, латексной пеной, желатинирование и вулканизацию ее в среде воздуха, нагретого до 120-130 0, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества изделий и сокращения продолжительности способа, желатирование и вулканизацию пены проводят обдувом форм потоками нагретого воздуха: сверху - со скоростью 4-.7 м/с, снизу - со скоростью 3-5 м/с и со скоростью верхнего потока на 1-2 м/с выше скорости нижнего потока. § (Л с

СООЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУЬЛИН

„SU„„1110657 А зав В 29 Н 7 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.:..

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3576619/23-05 (22) 08.04.83 (46) 30.08.84. Бюл. У 32 (72) А.В. Просветов и Л.П. Медведева (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения. (53) 678.057(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 477005, кл. В 29 Н 7/20, 1970.

2. Ангерт Т.Г. Производство губчатых изделий из латекса в Советском

Союзе. — "Каучук и резина", 1960, У 2, с. 12 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВЫХ

ГУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛАТЕКСА, включающий заполнение форм, горизонтально установленных на конвейере, ла„стексной пеной, желатинирование и вулканизацню ее в среде воздуха, нагретого до 120-130 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества изделий и сокращения продолжительности способа, желатирование и вулканизацию пены проводят обдувом форм потоками нагретого воздуха: сверху — со скоростью 4-.7 м/с, снизу — со скоростью 3-5 м/с и со скоростью верхнего потока на 1-2 м/с выше скорости нижнего потока. I

O форм) (2 j.

1 1110

Изобретение относится к резиновой промьппленности, в частности, к способу изготовления формовых губчатых изделий из латекса.

Известен способ изготовления ry6чатых иэделий из латекса, включающий желатинирование и вулканизацию нагретым воздухом, направленным вентиляторами по воздуховоду с выравниванием температурного поля удалением нагретого воздуха иэ зоны желатинирования Г1).

Однако время процессов желатинирования и вулканизации формовых губчатых иэделий составляет 70-90 мин, 15 что удлиняет продолжительность способа. Кроме того, способ предназначен для рулонных губчатых изделий.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае20 мому результату является способ изготовления формовых губчатых изделий из латекса, включающий заполнение форм, горизонтально установленных на конвейере латексной пеной желаЭ У

25 тинирование и вулканизацию ее в среде воздуха, нагретого до 120-130 С

{со скоростью потока 0,5-1 м/с, направленного параллельно движению

Недостатком этого способа является низкое качество получаемых изделий, обусловленное медленным и неравномерным прогревом латексной пены, вследствие низкого коэффициента 35 теплоотдачи от нагретого воздуха к форме и прохождения тепла от верха до низа, так как формы установлены иа платформах конвейера и соприкасаются с теплоносителем только свер- 40 ху. При медленном протекании процесса за счет длительной термообработки латексной пены происходит оседание пены (стекание воды с пленок, утонение стенок пузырей воздуха, измене- 45 ние дисперсности), что приводит к изменению структуры изделия, нарушению ее однородности, ухудшению физико-механических свойств.

Цель изобретения — улучшение ка- 50 чества изделий и сокращение продолжительности способа.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления формовых губчатых изделий из лътекса,5$ включающему заполнение форм, горизон. тально установленных на конвейере, латексной пеной, желатинироваиие и

657 2 вулканизацию ее в среде нагретого воздуха до 120-130 С, желатинировао, ние и вулканизацию пены проводят обдувом форм потоками нагретого воэ духа: сверху — со скоростью 4-7 м/с, снизу — со скоростью 3-5 м/с и со скоростью верхнего потока на 1-2 м/с выше скорости нижнего потока.

Обдув форм направленным потоком нагретого воздуха одновременно сверху и снизу интенсифицирует теплообмен, прогрев пены идет встречно с двух сторон, более равномерно по толщине иэделия, пена быстро схватывается, что препятствует ее оседанию, структура губки получается однородной, мелкопористой. Одновременно эа счет высокой скорости прогрева пены значительно сокращается цикл изготовления формовых губчатых изделий.

Разность скоростей потоков сверху и снизу формы обусловлена тем,что площадь поверхности верха формы B несколько раз больше поверхности дна формы за счет наличия на крыше пустообразующих элементов. Поэтому для поддержания одинакового температурного поля со стороны крышки и дна формы необходимо к верху формы подводить больше тепла. В данном случае это обеспечивается тем, что нагретый воздух подается к форме с различными скоростями.

Оптимальная скорость потоков нагретого воздуха сверху и снизу формы выведена в результате проведенных экспериментов.

Способ осуществляют следующим образом, Латексную пену, полученную механическим вспениванием латексной смеси на основе комбинации синтетического латекса СКС-С и натурального латекса Квалитекс" в соотношении

70:30, заливают в форму и помещают в тепловую камеру, где ведут желатинирование и вулканизацию путем обдува форм направленным потоком нагретого воздуха сверху и снизу. Температура нагретого воздуха задается 1?5+5 С.

Желатинирование и вулкпнизаиию ведут до температуры пены в средней части изделия 95+5 0, поскольку при таком температурном режиме губка соответствует требованиям Т) 3Р00573 (техническими. условия и;. s .«пения из латексной губки).

1110657

Во всех примерах выполнения способа определяют время желатинирования и вулканизации и соответствующие

Время (i), мин

Скорость сверху (Ч ), м/с

Скорость снизу (V ), м/с

Температура, Т, С

Прочность при разрыве, кгс/см

ЭластичесОтносительное удлинекое восстановление, 1 ние, 7.

125+5

0,60

0,60

160

82,0

В среде нагретого воз духа (прототип}

0,60

164

82,7

0,68

82,5

177

0,84

82,8

180

3,5

0,83

194

86,8

0,84

89,6

200

0,75

204

85,4

0,79

203

87,7

Как видно иэ таблицы, при скоростях потоков воздуха, меньших нижнего предела интервалов, т.е. 3 м/с сверху и 2 м/с снизу, время нагрева пены в средней части увеличивается до 40 мин, соответственно ухудшаются физико-механические показатели губки. При скоростях, больших верхнего предела, скорость нагрева пены не увеличивается, а физико-механические свойства пены остаются стабильными, но увеличиваются энергоэатраты, что

Составитель Л. Реутова

Редактор К. Волощук Техред O.Неце Корректор М. !11ароши

Заказ 6239/14 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПШ! "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

125+5

125+5

125+5

125+5

125+5

125+5

125+5 физико-механические свойства полученной губки. Данные опытов сведены в таблицу. является нерациональным. По сравнению с прототипом предлагаемый способ изготовления формовых губчатых изделий иэ латекса позволит повысить качество иэделий и уменьшить продолжительность технологического цикла получения формовых губчатых иэделий в

1,5-2 раза за счет обдува форм с пеной направленным потоком нагретого воздуха сверху и снизу, со скоростью потока сверху выше, чем снизу на 1—

2 м/с.