Способ изготовления облицованных древесностружечных плит

Способ изготовления облицованных древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧ . НЫХ плит, включающий формирование ковра, его уплотнение, горячее прессование с наложенной на него декоративной поли-, мерной пленкой и шлифование необлицован ной поверхности, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества облицованных плит, ковер формируют трехслойным из верхнего , нижнего и среднего слоев, при расходе стружки на нижний наружный слой 4-5 кг/ /м, и 2-3 кг/м на верхний, при этом декоративную полимерную пленку укладывают на верхний наружный слой после уплотнения ковра, горячее прессование осуществляют при давлении 1,5-2,0 МПа, температуре175-185°С в течение 4-5 мин, а после шлифования необлицованной поверхности плит их укладывают попарно облицованными сторонами друг к другу, на иеоблицованные поS верхности накладывают декоративную поли-, мерную пленку и прессуют нри давлении 1,51 ,8 МПа и температуре 180-190°С в течение 6-7 мин.

СОЮЗ. СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(SD В 44 С 5 00 В 29 J 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ;

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3578679/29-15 (22) 14. 04.83 (46) 30.08.84. Б|ол. № 32 (72) В. М. Венцлавский, М. С. Лашавер, А. Н. Обливин, Е. И. Карасев, В. И. Бирюков, И. В. Копаев, М. M. Ноткин, О. F.. Поташев, 1О. Г. Лапшин, С. С. Буткус н А. M. Старых (71) Всесоюзный научно-исследовательский и нститут деревообрабатывающей промышленности (53) 674. 815-41:678. 026. 3 (088.8 ) (56) 1. Баженов В. А. и др. Технология н оборудование производства древесных плит и пластиков. М., «Лесная промышленность», с. 90 — 317.

2. Авторское свидетельство СССР № 923879, кл. В 29 J 5/04, 1980. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ О5ЛИЦОВАННЪ(Х ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧ. НЫХ ПЛИТ, вкл1очакпций формирование

„„SU„„1110673 А ковра, его уплотнение, горячее прессование с наложенной на него декоративной поли-. мерной пленкой и шлифование необлицованной поверхности, отличающийся тем, что, с1 целью улучшения качества облицованных плит, ковер формируют трехслойным из верхнего, нижнего и среднего слоев, при расходе стружки на нижний наружный слой 4 — 5 кг/

/м, и 2 — 3 кг/м на верхний, при этом декоративную полимерную пленку укладывают на верхний наружный слой после уплотнения ковра, горячее прессованне осуществляют при давлении 1,5 — 2,0 МПа, температуре

1?5 — 185 С в течение 4 — 5 мин, а после шлифования необлицованной поверхности плит нх укладывают попарно облицованными сто.-. ронами друг к другу, на иеоблицованные поверхности накладывают декоративную поли-, мерную пленку и прессуют нри давлении 1,51,8 МПа и температуре 180 — t90 Ñ в тече, we 6 — 7 мин.

С:

Ц 10673

Изобретение относится к технологии изготовления древесностружечных плит и может быть использовано для изготовления плит с двухсторонней облицовкой полимерной пленкой.

Известен способ изготовления облицованных древесностружечных плит, включающий формирование ковра, его уплотнение, горячее прессование и шлифование поверхностей плит (1(.

Однако этот способ требует значительных затрат на калибрование и шлифование, а также больших трудозатрат при напрессовывании полимерной пленки на поверхность древесностружечной плиты.

Известен также способ изготовления облицованных древесностружечных плит, вклю чающий формирование ковра, его уплотнение, горячее прессование с наложенной на него декоративной полимерной пленкой и шлифование необлицованной поверхности (21.

Однако указанный способ не обеспечивает получение плит с двусторонней облицов кой, плиты имеют значительное коробление, а облицованная сторона имеет неровности, ухудшающие их внешний вид.

Цель изобретения — улучшение качества облицованных плит за счет уменьшения их коробления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ковер формируют трехслойным из верхнего, нижнего и среднего слоев, при расходе стружки на нижний наружный слой 4 — 5 кг/м и 2 — 3 кг/м > на верхний, при этом декоративную полимерную пленку укладывают на верхний наружный слой после уплотнения ковра, горячее прессование осуществля1от при. давлении 1,5—

2,0 МПа, температуре 175 — 185 С в течение

4 — 5 мин, а после шлифования необлицованной поверхности плит их укладывают попарно облицованными сторонами друг к другу, на необлицованные поверхности накладывают декоративную полимерную пленку и прессуют при давлении 1,5 — 1,8 МПа и температуре 180 — 190 С в течение 6 — 7 мин.

Способ осуществляют следующим образом.

H а тра нс порт ны и поддон на сы па ют слой стружки фракций 2/Π— пыль, имеющий процент осмоления 15 в количестве 4 — 5,0 кг/м .

Второй слой формируют из стружки фракцией 10 — 3/2, содержащей !О /О карбамидоформальдегидной смолы; расход стружки

8 кг/м . Третий слой формируют из стружки фракции 2/Π— пыль, имеющей процент осмоления 15 при расходе стружки 2 — 3 кг/и 2. Ковер уплотняют на холодном прессе-подпрессовщике при удельном давлении 0,8 МПа в течение 40 с, затем на него сверху укладывают лист декоративной пленки на основе бумаги, пропитанной меламиноформальдегидной смолой СПМФ-4. Подпрессованный д ковер совместно с пленкой подвергают горячему прессованию при максимальном удельном давлении 15 — 2,0 МПа и температуре греющих плит t> —— 75 — 185 С в течение

4 — 5 мин.

В процессе закрепляют латунные прокладки, поверхность которых, обращенная к пленке, датирована нли полирована. Необлицованную поверхность плит шлифуют последовательно шкурками Ме 40 и Мя 100. Затем сдвоенные плиты совместно с декоративными пленками, нало>кенными на необлицованные поверхности, и пресс-прокладками прессуют при давлении 1,5 — 1,8 МПа и температуре 180 — 190 С в течение 6 — 7 мин.

Полученные образцы плит имеют размеры 1750 Х 3500 мм.

30 Таким образом, изобретение по сравнению с известным способом обеспечивает получение плит с двусторонней облицовкой при повышении производительности в два раза на участках шлифования и нанесения полимерной пленки, уменьшает покоробленность плиты и позволяет в два раза увеличить производство облицованных с двух сторон плит при соответственном снижении их стоимости. Кроме того, изобретение позволяет уменьшить припуск на шлифовку в 1,5 до 1 мм

4п и ограничиться шлифовкой с однОЙ cTopoHbf, что- приводит к дополнительному уменьшеничо себестоимости плиты на 10,/О.

В целом ориентировочный экономический эффект по отрасли составляет 13 3 млн, руб в год.

1110673

0,6

Поверхность. имеет неровности, ухудшакнцие общий вид изделий

0i3

Поверхности гладкие, бе з неровностей

0,4

Прототип

0,6

Только одна поверхность покрыта пленкой, на ней имеются неровности

Т а б л и ц а 2

Влияние режимов прессования на качество плит (P, = 1,8 ИПа, % = 6 мин, И = 2 кг/м, И = 5 кг/м )

2. 2

0,3

Имеются пятна на облицованной поверхности

1,4

190

0,4

Поверхность гладкая без неровности

1,5

185

0,2

175

0,6

2,1

170

Таблица 1

Влияние асимметричности наружных слоев мелкой стружки на количество плит (P> = 2,0 MIIa, t, = 180 С, l< = 5 мин, Р = l 8 MIIa, 7 = 6 мин).

1110675

0,4

Имеится пятна на облицованных поверхностях

1,4

0,3

Поверхности гладкие, без неровностей

1,5

0,3

1,7

0,4

1 8

0,6

1,9

Составитель Е. Савостикова

Техред И. Верес Корректор Л. I 1o в ха н

Тираж 890 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Повхан

Заказ 5933/I 5

Таблица 3

Ф

Вляние режимов облицовки на качество плит ("i = 2 0 ИПа, 180 С,, = 5 мин, М, = 2 кг/м, И = 5 кг/м )