Способ термообработки керамических плит

Способ термообработки керамических плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТ, включающий сушку электрическим током и теплоносителем, последующий обжиг и охлаждение. отличающийся тем, что, с целью получения крупноразмерных тонкостенных плит с отношением одной или более сторон плиты к ее толщине более 30, сушку плит от формовочной влажности до влажности окончания усадки проводят электрическим током, от влажности окончания усадки до максимальной гигроскопической влажности при одновременном воздействии электрического тока и теплоносителя, от максимальной гигроскопической влажности до равновесной влажности при воздействии одного теплоносителя, причем скорость влагоотдачи на всех этапах сушки составляет 0,15-0,50% о 9 в мин, а охлаждение от 600 до 400°С (Л проводят с перепадом температур на одной плите 18-60°С на 1 м плиты. с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к AB TopcHoMv свид=тельствм

I ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ (21) 2513702/29-33 (22) 03 ° 08.77 (46) 30.08.84. Бюл. В 32 (72) Л.Л.Кошляк, Ю.П.Кареев, Е.А.Романьков, С.Н.Зотов, М.С.Белопольский и В.В.Калиновский (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (53) 666.3.047(088.8) (56) 1 ° Рохваргер Е.Л. Строительная керамика. Справочник. М., Стройиздат, 1976, с. 349-361.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 433325, кл. Р 26 В 3/34, 1971 (54)(57) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТ, включающий сушку элект рическим током и теплоносителем, последующий обжиг и охлаждение, .Я0„„1110769 А

ЗЮ С 04 В 33 30 Р 26 В 3 34 отличающийся тем, что, с целью получения крупноразмерных тонкостенных плит с отношением одной или более сторон плиты к ее толщине более 30, сушку плит от формовочной влажности до влажности окончания усадки проводят электрическим током, от влажности окончания усадки до максимальной гигроскопической влажности при одновременном воздействии электрического тока и теплоносителя, от максимальной гигроскопической влаж. ности до.равновесной влажности при воздействии одного теплоносителя, причем скорость влагоотдачи на всех этапах сушки составляет 0,15-0,507. в мин, а охлаждение от 600 до 400 С проводят с перепадом температур на одной плите 18-60 С на 1 м плиты. ся невозможность получения крупноразмерных тонкостенных плит с отношением одной или более сторон плиты к ее толщине более 30.

Цель изобретения — получение крупноразмерных тонкостенных плит с отношением одной или более сторон к ее толщине более 30.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу термообработки керамических плит, включающему сушку электрическим током и теплоносителем, сушку плит от формовочной влажности до влажности окончания усадки проводят электрическим током, от влажности окончания усадки до максимальной гигроскопической влажности при одновременном воздействии электрического тока и теплоносителя, от максимальной 5 гигроскопической влажности да равно40

1 1110

Изобретение относится к производству керамических изделий, например крупноразмерных тонкостенных плит, у которых длина по крайней иере одной из сторон превышает толщину изделия в 30 и более раэ.

Известен способ термообработки керамических плит, заключающийся в сушке и обжиге плит при непрерывном движении иэделий. Сушку от формовочной влажности 5-8 % до конечной влажности не более 0,5% осуществляют по скоростным режимам при внешнем подводе тепла при 150-300 C. Обжиг таких плит осуществляют по скоростным режимам в соответствии с максимально допустимыми скоростями нагрева и охлаждения их, условиями нагрева в период дегидратации и длительности выдержки при максимальной температуре $1(.

Однако существующий способ термообработки не позволяет получать крупноразмерные тонкостенные плиты с размером сторон, превышающих толщину изделия в 30 и более раз при формовочной влажности 5-8%.

Максимальный размер изделий, изготовленных по этому способу, составляет 300 150, 11 мм и 255" 145 10 мм.

ЗО

Наиболее близким к изобретению является способ термообработки керами1 ческих изделий, преимущественно плит, включающий сушку электрическим током и теплоносителем, последующий обжиг и охлаждение (2 $.

Недостатком этого способа являетвесной влажности при воздействии одного теплоносителя, причем скорость влагоотдачи на всех этапах сушки составляет О, 15-0,50% в мин, а охлаждение от 600 до 400 С проводят с перепадом температур на одной плите 18-60 С на 1 м плиты.

Пример. Методом пластического формования на ленточном вакуумном прессе изготовлялись плиты размером

800р550х10 мм. Изделия после пресса подвергались сушке при непрерывном движении по рольгангу.

Плиты, изготовленные методом пластического формования, от формовочной влажности до влажности окончания усадки сушат электрическим током промышленной частоты со скоростью влагоотдачи 0,15-0,30% в мин, затем до максимальной гигроскопической влажности при одновременном воздействии электрического тока промышленной частоты и теплоносителя — конвектив" ного или радиационного со скоростью влагоотдачи 0,25-0,36 % в мин, и до равновесия влажности только при воздействии одного теплоносителя со скоростью влагоотдачи 0,30-0,50 % в минуту. формовочная влажность влажность окончания усадки, максимальная гигроскопическая и равновесная влажности, а также установленные возможные скорости влагоотдачи в интервалах этих влажностей приведены в таблице.

При сушке плит с указанными скоростями влагоотдачи деформация иэделий не превышает 5 мм по диагонали, трещин на изделиях нет.

Затем плиты обжигают в роликовой печи. Охлаждение после завершения стадии спекания в интервале температур 600-400 С ведут при перепаде температур на 1 м длины изделия

18-60 С. При этом плиты трещин не имеют. а их пейормация не превышает

1 мм.

Использование преллагаемого способа термообработки керамических плит обеспечит по сравнению с существуюшими способами воэможность получення нового типа крупноразмерннх тонкостенных керамических плит с отношением сторон к толщине изпелия более 30; расширение ассортимен.а изделий; сокращение затрат на укладку плит.

1110769.Масса

Показатели

24,0

27,3

19,8

16,7

0,15

0,20

15,3

12,7

Скорость влагоотдачи от влажности окончания усадки

0,36

0,30

0,25

0,20

Равновесная влажность, %

0,25

0,25

0,40

0,50

Составитель Л.Гостева

Редактoр Л.Авраменко Техред Q.Цеце Корректор А.Обручар

Формовочная влажность, % 27,1

Влажность окончания усадки, % 19,6

Скорость влагоотдали от формовочной до влажности окончания усадки, %/мин 0 25

Максимальная гигроскопическая влажность, % 14,2

Скорость влагоотдачи от максимальной гигроскопической до равновесной влажности, %/мин 0,30

Заказ 6253/19 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4