Способ получения гранулированных калийных удобрений

Способ получения гранулированных калийных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХУДОБРЕНИЙ, включающий обработку исходной соли связующими добавками, прессование исходной соли совместно с ретуром, дробление, классификацию и возврат ретура на прессование, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения прочности гранул и производительности прессов, ретур, подаваемый на прессование, обрабатывают связуюпщми добавками. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что связующие добавки и ретур подают в соотношении 1:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3574954/23-26 (22) 08.04.83 (46) 30.08.84, Бюл. 32 . (72) И.Н.Карпова, В.M.ÑìîëüíèêîBà, P.Õ.Ñàáèðîâ и М.А.Жданов (71) Производственное объединение

"Уралкалий" (53) 631 ° 83(088 ° аз) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

В 986906, кл. С 01 D 1/02, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

У 779304, кл. С 05 D 1/00, 1975 (прототип).

3(51) C 05 D 1/02;,.в. 01 J 2/00

t,, (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ, вклю чающий обработку исходной соли связующими добавками, прессование исходной соли совместно с ретуром, дробление, классификацию и возврат ретура на прессование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и производительности прессов, ретур, подаваемый на прессование, обрабатывают связующими добавками.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что связующие добавки и ретур подают в соотношении

1:(5-10).

1110773

Изобретение относится к получению гранулированных минеральных удобрений и касается производства хлористого калия и других калийных удобрений. 5

Известен способ получения гранулированных калийных удобрений, вклю— чающий прессование исходной смеси совместно с пыпевидной фракцией в присутствии добавки, по которому добав10 ку вводят перед прессованием только в пылевидную фракцию (1).

Однако известный способ характеризуется недостаточной прочностью получаемых гранул.

Наиболее близким к предлагаемому

Iro технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного хлористого калия путем прессования мелкозерписто го хлористого калия, дробления спрессованной плитки, классификации и добавки в исходную сочь различных связующих материалов б21.

Недостатком известного способа

25 является наличие обработки связующими добавками только исходного продукта, в то время как на прессование поступает шихта, состоящая из исходной соли и циркуляционной нагрузки (ретура). Таким образом, обработке связующими цобавками подвергается толь-.,о часть питания прессов, что приводит к снижению производительности прессов и cнижению прочности гра- 35 нулирозанного продукта.

Цель изобретения — повышение прочIrocти гранул и прОизвОдительности прессов.

Поставлснная цель достигается 4О тем, что согласно способу, включающему прессование хлористого калия в присутствии связующих добавок, дробление, классификацию и возвра" ретура на прессозание, ретур, подаваемый на прессовапие, обрабатывают связующими добавками.

Связующие добавки и ретур подают в соотношении 1:(5 — 10).

Обработка исходной соли и ретура 5G ,связующими добавками обеспечивает

1 более благоприятные условия для прессования за счет укрупнения пылевидных фракций в питании прессов и снижения. остаточной концентрации флотореагентов.

Пример 1. 1 вес.ч. исходного флотационного хлористого калия и

5-10 вес,ч. ретура обрабатываются по отдельности 2-507-ным водным раствором сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 100-1000 г/т. Затем исходный продукт и ретур перемешиваются и подаются на прессование.

Результаты обработки раствором сульфитно †дрожжев бражки исходного КС и ретура и влияние ее на характеристику питания прессов, на прочность гранулированного продукта и на производительность прессов представлены в таблице испытаний.

В этой таблице приведены результаты лабораторных испытаний, даны гранулометрический состав питания прессов, содержание амина в нем, прочность гранулированного продукта, производительносгь пресса по грануляту без обработки связующими добавками, с обработкой исходной соли, отдельной обработкой исходной соли и ретура.

Из таблицы видно, что при обработке только исходной соли питание прессов практически не изменяется, а в случае отдельной обработки исходной соли и ретура содержание амина в питании прессов снижается в два раза и происходит укрупнение питания: содержание классов +1, +0,5 и +О,?5 мм увеличивается, а классов +0,1 и

-0,1 мм уменьшается, в результате чего улучшаются условия прессования, прочность гранулята возрастает и увеличивается производительность прессов.

Испытания показали, что за счет отдельной обработки исходного продукта и ретура связующими добавками в питании прессов снижается содержание пылевидных фракций (-0,25) в 1,520раза и остаточная концентрация флотореагентов на 30-607. В результате увеличивается прочность прессата на

10-127, а производительность пресса по грануляту — на 10-157..

1110773 (>3

Р

»

f»

Э

Р, E

So

Wl

С> Р л

«О л (4

С>

< 4 о о (>> л

>х

ы о

>(=>

1

1 о х

«» О о m х о

v a

1 — 1

I

I х

I е о

ы х

Е» о х

>р Я а (Р о и

Ю а

«Ч л

С> о и м л ро а л

Е >, ы о

» х

I=f K о (а р,о а

> л

1Д

С>

С> м л (»4

С>

1 %:

1.

1

«Ч л

« 4 о

V Р х

I е о х х » 1» о х

>Р Эа ((l ><4

Р< Ц (Р о и м л

О>

< 4 л

< l

С> о

«ч о

» х

Х

E о ((1 а

>Р о

О л

О1 м

О >

С>

« 4

С> л

o o о

«О

О > л о

« 4

1l1 л м м л («О

<(I I

Р, м

2 о

V (4 С> о я - х> т

О 4 х х î <:v

Лx xB

Щ

М

<.

» & х

<(1 л

Р Ф

0 и

Ц GJ с> а

Д еа и

>> (4

С

o +

<4 (ч о î о

I I 1

I l>> I

2 <

< и «>

4> С

0 о ц

»ex (б и а э х х х (>3 (У х л ((I N l>4

K o

Р, ((I и в х и ц х Ф

ozw охи л

С>

»вЂ”

+ I л ((> о

f» ж

O — «> Р л л о о I

В (О «О СО О

«Ч M «О «>

С>

o — > о л л а о о о о

< 4 <4

С>

«O "«> LA (>О л л л (> с> и л о

< 4» QO O

С>

«О (О О\ (> « > л а л л л а

-4 СО (4 (4 Q (4 « 4 < >

С>

«> о

o м о л сп

C) «ч о м

A о о

О «О " С>

М»- М:) аС>

М «О (»4 л л л л Q

o - o

«> > о

>< > л л (Q Q

-б СО л Ю

М»- (Р х а » и о и х о х» о

gj u о и и и (>1

М о

Щ

° (>

>х х

4> Р

<(I

E X

v y и