Способ изготовления режущих рабочих органов почвообрабатывающих машин

Способ изготовления режущих рабочих органов почвообрабатывающих машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН, преимущественно лемехов, включающ вырубку заготовки, механическую обработку, формообразование лезвия, его закалку, отпуск лемеха, о т л ич а ю щийся тем, что, с целью упрощения технологии и повьхпения срока службы, формообразование лезвия осуществляют пластическю деформированием при температуре аустенизацйи , при этом нагреву подвергают часть заготовки, превышающую по ширине , предназначенный для формообразования лезвия, деформируют указанный участок, а затем производят вьщержку до достижения лезвие « (Л температуры закалки; и закалку. с

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 1 -.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

Н АВТОУСВЮМУ СЮЩТВЪОТВУ 1 ОСУДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3521854/22-02 (22) 10.12.82 (46) 30.08.84. Бюл. Ф 32 (72) И.Я.Апьшиц, А.Х.Грайфер, А.С.Ларин, Г.А.Ноткин, В.В.Озеров, Н.H.éîëÿêîâà и А.И.Прагер (53) 62f.785.79(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

У 623886, кл. С 21 9 9/18, 1977.

2. Маршрутная карта технологического процесса изготовления лемехов

"30 Р" завода сельскохозяйственного машиностроения нм. Октябрьской Революции. Одесса, 1974. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ

РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЬ1ВА10ЩИХ

ИЯИИН, преимущественно лемехов, включающий вырубку заготовки, механическую обработку, формообразование лезвия, его закалку, отпуск лемеха, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения срока. службы, формообразование лезвия осуществляют пластическим .деформированием при температуре аустенизации, при этом нагреву подвергают часть заготовки, превышающую по ширине участок, предназначенный для формообразования лезвия, деформируют указанный участок, а затем производят выдержку до достижения лезвием температуры закалки и закалку.

S 11108

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для изготовления режущих рабочих органов. почвообрабатывающих машин, например лемехов, плугов и лущильников.

Известен способ изготовления дета« лей типа ножей, заключающийся в том, что нагретую до температуры закалки заготовку охлаждают в штампе при од- 10 новременном обжатии ее в зоне лезвия на 15-50Х и затем отпускают (1 ).

Недостаток известного способа заключается в том, что закалка заготовки, осуществляемая в штампе в t5 процессе пластического формоизменения, не позволяет повысить прочность и твердость иэделий ввиду отсутствия выдержки между окончанием деформации и началом закалочного охлаждения, 2б необходимой для завершения первой стадии .рекристаллизации, т.е. для образования мелких рекристаллизационных зерен аустенита.

Наиболее близким по технической 2s сущности к предлагаемому является спо1соб изготовления лемехов, включающий вырубку заготовки, механическую обработку, формообразование лезвия заточкой, закалку лезвия и отпуск лемеха 523.

Однако известный способ характеризуется сложностью технологии изготовления и недостаточным сроком службы лемехов, обусловленных тем, 35 что формообразование лезвия заточкой производится на абразивно-заточных станках, имеющих низкую производительность жри тяжелых условиях труда и не обеспечивающих возможность ста- 4С бильного получения заданного угла лезвия, а также в отсутствии возможного повышения прочностных свойств материала закалкой; проводимой отдельно. 45

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и иовышение срока службы лемехов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления режущих рабочих органов почвообрабатывающих машин, преимущественно лемехов, включающему вырубку заготовки, механическую обработку, формообразование лезвия, его закалку и отпуск лемеха, формообразование лезвия осуществляют пластическим деформированием при температуре аустениэации, при этом нагреву подвергают часть заготовки, превышающую по ширине участок, предназначенный для формообразования лезвия, деформируют указанный участок, а затем производят выдержку до достижения лезвием температуры закалки и закалку.

В связи с тем, что лезвие имеет небольшую толщину и при контакте ,нагретой до температуры аустенизации деформируемой части заготовки с рабочим инструментом происходит ее охлаждение до температуры ниже температуры аустениэации, производят выдержку, в процессе которой происходит подогрев лезвия до температуры закалки за счет отбора тепла от недеформируемой части заготовок.

Формообразование. лезвия пластическим деформированием предложенньи способом позволяет использовать ковочное тепло для последующей закалки. Выдержка, необходимая для подогрева, одновременно дает возможность пройти первичной рекристаллизацни, приводящей к образованию мелкозернистой структуры, положительно сказывающейся на механических свойствах изделия.

П р и м,е р. Применение предлагаемого способа для изготовления долотообразного лемеха.

Исходная заготовка отрубается из лемешной полосы периодического. профиля. Материал сталь Л-53. Затем осуществляется обрезка полевого обреза лезвийной части заготовки, пробивка и зенковка 3 квадратных отверстий с одновременной маркировкой.

Далее заготовка загружается в индукционную нагревательную установку, где осуществляется нагрев до 1150о

1200 С лезвийной части заготовки ши.риной 25 мм (для .формообразования лезвия необходима зона шириной 7 мм).

Нагретая заготовка подается в ковочнше вальцы и подвергается пласти-. ческому деформированию. Ширина зоны деформации 7-14 мм в зависимости от угла лезвия и толщины исходной

После деформирования дается выдержка 3-4 с для подогрева лезвия до температуры закалки, затем осуществляется спрейерное охлаждение. После о закалки производится отпуск при 150 в течение 1 ч.

Механические свойства лезвий лемехов, изготовленньм предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.

1110808

Режим обработки

Механические свойства

Ударная вязкость, М ж/м

Твердость НРС на расстоянии от лезвия, мм

Прочность, МПа

Известный (прототип) Закалка нагрева тч, опуск 150 С, 1 ч 2800

0,15

53-55

53-54

4000

0,48

58-60

58-60

Сравнительные испытания в полевых способом, в 1,8-2,0 раза превьаиает условиях показали, что срок службы срок службы лемехов, изготовленных лемехов, изготовленных предложенньи д известньи способом.

Редактор Т.Колб

Заказ 6265/21 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., г.ужгород, ул.Проектная, 4

Предлагаемый способ (ВТИО с последеформационной выдержкой длительностью 4 с, zzzz>>zzz z150оС, Составитель А.Секей

Техред Л.Мартяшова Корректор Е.Сирохман