Способ алитирования изделий из меди

Способ алитирования изделий из меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ АЛИТИРОБАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДИ, включающий очистку обра&атываемой поверхности, нагрев до 850870 С и вьздержку при этой температуре в герметичном контейнере в порошкообразной насыщающей среде, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса насьш1ения и повышения класса чистоты и пластичности обрабатываемых изделий, перед нагревом на поверхность изделий наносят водоэмульсионную краску Э-ВА-17, (О С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

0% (И) А зВв С 23 С 9 02

1ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHONY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фс с . l l ; p p»«» ° }

ИБЛБО " "-" 4

Ф °

° °

° ° (21) 3384960/22-02 (22) 28.01.82 (46) 30.08,84. Йюл. N 32 (72) Г.Ф. Коновалов, С.Б. Чернавин, Л.А. Смирнов, В.М. Нисковских, B.A. Козлова, Т.Я. Менаджиев и В.В. Савченко (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (53) 621.785.539(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство. СССР

1480777, кл. С 23 С. 9/02, 1974, 2. Райцес В.Б. Технология химикотермической обработки на машиностроительных заводах. М., Машиностроение", 1965, с., 263-265. (54)(57) СПОСОБ АЛИТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕДИ, включающий очистку обрабатываемой поверхности, нагрев до 850870®С и выдержку при этой температуре в герметичном контейнере в порошкообразной насыщающей среде, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения и повышения класса чистоты и пластичности обрабатываемых иэделий, перед нагревом на поверхность изделий наносят водоэмульсионную краску Э-ВА-17.

1 1110820 2

Изобретение относится к металлур- поверхности, нагрев гик, а именно к химико-термической выдержку при этой т обработке металлов, и может быть ис- метичном контейнере пользовано при алитировании медных ньй насыщенной сред деталей в порошкообразных смесях..

5 на поверхность иэде

Известен способ алитирования метал- эмульсионную краску лов и сплавов в порошкообразной сме- Водоэмульсионная си при 600-800 С Г11 . о углерод и окислы Al

Однако известный способ не позво- (ГОСТ 2083375), 3то ляет получать на поверхности обраба- 10 своим адсорбционнотываемых деталей покрытие без образо- вам ускоряет процес вания хрупкого наружного слоя. алюминием и препятс

Наиболее близким по технической нию меди в наружный сущности и достигаемому эффекту к Зтот последний слой изобретению является способ а итиро- 15 бой спекшу ся Рабоч вания металлов и сплавов, который ты реакций, происхо заключается в том, что обрабатываемые ности обрабатываемо" детали с предварительно подготовлен- крепленные металлич ной поверхностью (очищенной от окали- "каркасом". Он непр ны, масел и других загрязнений) ук- с основным алитиров ладывают в ящики, засыпают рабочей легко удаляется с д порошкообразной смесью, закрывают самопроизвольно и п крышками с песочными затворами, за- ческими щетками). гружают в печь, .нагревают до рабочей Образовать такой температуры процесса 600-800 С и ный слой можно путе выдерживают при этой температуре. перед загрузкой в я

По истечении времени выдержки, необ- разной смесью водоз ходимого для получения заданной глу- кой на основе полиме бины алитированного покрытия, ящи- При нагреве до темпе ки с деталями охлаждают (21. краска образует хи

В алитированном покрытии, получен- слой на основе угле ном этим способом, независимо от сос- Ti0,. тава применяемой порошкообразной сме- П.р и м е р. Про си, скорости нагрева, температуры и ние медных цилиндри времени выдержки образуется наружный диаметром и высотой хрупкий слой, прочно связанный с ос- З5 образной смеси, соде новным алитированным покрытием. Этот ве насыщающего комп слой представляет собой металлокера- основе алюминия и же мику, образующуюся в результате спе- алюминия 497 и хлор кания рабочей смеси, продуктов реак- На поверхность образ ций, происходящих у поверхности насы- кой в ящик наносят

40 щаемого металла и проникновений в эмульсионной краски него металла обрабатываемой детали. сравнения в тот же

Внешний хрупкий слой растет наружу образцы, не покрыты от исхогной поверхности детали и с образцами загружа обусловливает увеличение размеров 45 вают до 870 С и выд детали. Чистота поверхности этого температуре 8 ч. Пос слоя зависит от фракции применяемой образцы чистят метал порошкообразной смеси, поэтому глад- Результаты исследова кую поверхность получить затруднитель- таблице. но.

Целью изобретения является интен-сификация процесса насыщения, повышение класса чистоты и пластичности обрабатываемой поверхности. 55

Указанная цель достигается тем, что согласно способу влитирования, включающему очистку обрабатываемой до 850-870 С и емпературе в герв порошкообразе, перед нагревом лий наносят водоЭ-ВА-17. краска содержит

Оз, Т10г т слой благодаря химическим свойстс насыщения -меди твует проникновеслой покрытия. представляет соую смесь и прадукдящих у поверки детали, не заеским (медным) очен, слабо связан анным покрытием и етали (частично олностью металлихимический активм покраски детали щик с порошкообмульсионной красрной дисперсии. ратуры процесса мически активньп

Alã 0з водят алитироваческих образцов

20 мм в порошкоржащей в качестонента сплав на леза 507, окись истый аммоний 17. цов перед загрузодин слой водоЭ-ВА-17. 1ля ящик укладывают е краской. Ящик ют в печь, нагреерживают при этой ле охлаждения лической щеткой. ний приведены в

Из таблицы видно, что образцы, обработанные по предлагаемому способу, не. изменили размеры и имеют гладкую поверхность после обработки. Толщина собственно алитированного слоя у ннх больше на 0,2 мм.

Использование предлагаемого способа алитирования меди в порошко бразных смесяХ исключает механическую об1110820 работку деталей для удаления хрупкого наружного слоя, обеспечения требуемой чистоты поверхности и восстановления исходных размеров; ускоряет процесс насыщения меди алюминием н другими элементами, за счет чего можно сократить время высокотемпературной выдерж1ки деталей примерно на 10Х, т.е. уменьшить энергозатраты на алитирование.

Продолжение таблицы

Параметры

Способ алитирования

Извест- Предланый гаемый

Средняя скорость

10 процесса, мм/ч

0,20

0,22

Шероховатость поверхности образцов по

ГОСТ 2789-73, 15 мкм

Способы алнтирования

Параметры до алитирования

Предлагаемый

Известный

40 после алитирования

200

Время алитирования, ч

Угол загиба образцов до появ25 ления трещин по ОСТ 1683, град

Толщина алитированного покрытия, мм

3,0

35 0

1,6

1,8

Заказ 6268/22 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Бурлинова

Редактор Т. Колб Техред Q.Яеце Корректор О. Билак