Способ ультразвукового разделения термопластичных материалов

Способ ультразвукового разделения термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ , заключаюишйся в укладке материала под волновод и внедрении волновода в материал с одновременным приложением к материалу продольного растягивающего усилия, отличающийся тем, что, с целью повьпиения качества разделения, при. внедрении волновода в материал определяют уменьшение толщины последнего, а растягивающее материал усилие уменьшают пропорционально изменению толщины разделяемого материала. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что растягивающее материал усилие составляет 0,7-0,8 от разрывной нагрузки на материал.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С0

QO Э Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3276221/28-12 (22) 08.04.81 (46) 30.08.84; Бюл. У 32 (72) P. Г. Яматов, С. С. Волков, Б. Я. Черняк и Ф. Е. Ляшко. (71) МВТУ им. Н. Э. Баумана (53) 621.791.037 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 291801, кл. 0 06 Н 7/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

N 654155, кл. В 26 F 3/08, 1976. (54) (57) 1. СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

РАЗДЕЛЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся.в укладке материала,.SU„„1110839 A под волновод и внедрении волновода в материал с одновременным приложением к материалу продольного растягивающего усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения, при. внедрении волновода в материал определяют уменьшение толщины последнего, а растягивающее материал .усилие уменьшают пропорционально изменению толщины разделяемого материала.

2. Способ по п. 1,.о т л и ч а ю щ и йс я тем, что растягивающее материал усилие составляет 0,7 — 0,8 от разрывной нагрузки на материал.

1 1110839

Изобретение относится к разделению материалов и может быть использовано при ультразвуковом разделении термопластичных материалов.

Известен способ разделения термопластичных материалов с приложением к материалу, продольного растягивающего усилия (1).

Известен также способ ультразвукового разделения термопластичных материалов, заключающийся в его укладке под волновод, внед- 10 ренин в материал волновода с одновременным . приложением к материалу продольного растягивающего усилия (2) .

Однако такие способы разделения материала не обеспечивают при разделении качественного закрепления кромок, что приводит к их осыпаемости после резки.

При ультразвуковом разделении материалов низкая стабильность качества резки вызывается также разнотолщинностью материала в исходном состоянии.

Разнотолщинность влияет на распределение температур и время ультразвуковой резки, Неоднородность по толщине материала вызывает неравномерность разогрева материала, в ре- ZS зультате чего при резке по известным способам разрезанные кромки часто имеют низкое качество: наплывы, подрезы. Все это снижает стойкость полученных кромок к осыпанию.

Целью изобретения является повышение качества разделения материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ультразвукового разделения термопластичных материалов, заключающемуся в укладке материала под волновод и внедрении волновода в материал с одновременным приложением к материалу продольного растягивающего усилия, при внедрении водновода в материал определяют уменьшение толщины последнего, а растягивающее материал усилие уменьшают пропорционально изменению толщи40 ны разделяемого материала.

При этом растягивающее материал усилие составляет 0,7 — 0,8 от разрывной нагрузки на материал.

При разделении материала по предлагаемому45 способу приводит- к более равномерному и

К полному проплавлению материала в зоне разделения, что предотвращает самопроизвольный разрыв материала и осыпаемость кромок.

Пример. На серийной ультразвуковой установке МТУ-1,5 волноводами с заточкой рабочих торцов производилась резка синтетических тканей на основе полиамидных, полиэфирных., фториновых волокон: капроновой серии ЛТК, фторлоновой, лавсановой ТЛФ-4, фениловой по 25 образцов каждой, Амплитуду колебаний варьировали в пределах 30-60 мкв, величину статического давления — в пределах

l00 — 200 кг/см . При резке по предлагаемому способу полимерный материал укладывали на опору, воздействовали статическим давлением и ультразвуковыми колебаниями, осуществляли продольное растяжение разрезаемого материала с усилием, изменяющимся пропорционально текущей толщине материала в зоне разделения. При этом значение усилия растяжения находилось в пределах 0,7-0,8 от значения разрывной нагрузки, соответствую щей текущему значению толщины материала в зоне разделения. Под действием ультразвука и статического давления полимерный материал разогревапся, деформировался, и волновод внедрялся в полимер. В резфтьтате толщина материала изменялась, сигнал датчика перемещения, соответствующий значению этой толщины, усиливался и подавался на вход блока управления пневмосистемы, служа жей для осуществления растяжения материала.

В результате этого давление пневмосистемы уменьшалось пропорционально поданному сигналу, зажим материала, связанный с пневмо-. цилиндром, перемещался, чем обеспечивалось уменьшение значения растягивающего усилия.

Оценку качества разделения производили, учитывая склонность материалов к осыпанию, по ГОСТ 3814 — 56, в котором определяли. усилие, необходимое для сбрасывания 2 мм слоя нитей указанных тканей. (материалов).

Данный способ позволяет повысить качество разделения материала,. что обеспечивает экономический эффект в сумме 30 тыс. руб. в год по одному предприятию.

Составитель Н. Анастасиева

Техред О.Неце Корректор В. Синицкая

Редактор Н. Швьщкая

Филиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6276/23 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5